验 收 监 测 报 告

报告编号：2019-0310

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项目名称： 蒸压加气混凝土板材生产线技术改造                                                

建设单位： 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司                                                                                                     

委托单位： 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司                                                                                                     

贵州金洋检测工程有限公司

Guizhou KingYoung Test Engineering Co., Ltd.

2019 年 04 月

贵州金洋检测工程有限公司声明

遵守国家相关法律法规的规定，遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则，恪守职业道德，承担社会责任。独立出具的检验检测数据、结果所涉及的利益相关各方，不受任何可能干扰其技术判断因素的影响，确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确。定期审查和完善管理体系，保证其基本条件和技术能力能够持续符合资质认定条件和要求，并确保管理体系有效运行。在资质认定证书规定的检验检测能力范围内，依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求，出具检验检测数据、结果。对出具的检验检测数据、结果负责，并承担相应法律责任。

说 明

1.       监测报告无签发人签字或“CMA”章或“检验检测专用章”不具有对社会证明作用。

2.       本报告不得涂改、增删。

3.       本报告只对采样/送检样品监测结果负责；报告中“监测日期”代表采样或送样日期。

4.       本报告未经同意不得作为商业广告使用。

5.       未经贵州金洋检测工程有限公司同意，不得全部或部分复制本监测报告。

6.       对本报告有疑义，请在收到报告 10 天之内与本公司联系。

7.       除客户特别申明并支付样品管理费，所有超过标准规定时效期的样品均不再做留样。

8.       监测结果只代表监测时污染物排放状况。

9.       除客户特别申明并支付档案管理费，本次监测的所有记录档案保存期限为六年。

编制单位（盖章）：贵州金洋检测工程有限公司

地      址：贵州省贵阳市贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园标准厂房一期 B4 组团3 号楼 5 层

邮政编码：550016                                                电话：0851-84122830

传真：0851-84122830                                        网址：www.kingyoungtest.com 法人代表（签字）：

联系人：黄华        电话：15519111136        电子邮箱：kyt.huanghua@kingyoungtest.com 采样人员：蔺正伟、杨昌金、任兵、肖智飞

分析人员：周敏、韦罗买、杜榜、朱宝、

质量控制员：李珩                                                报告编写人：廖章强报告审核人：                                                                授权签字人/审批签字人： 报告审批日期：2019/04/22

建设单位（盖章）： 地 址：

邮政编码：                                                    电话：

传真：                                                          网址：

法人代表（签字）：

项目负责人：                                                电话：

电子邮箱：

目        录

1、表一（项目基本信息表）........................................ 7

2、表二（项目污染分析表）........................................ 8

3、表三（项目污染物处置表）..................................... 16

4、表四（环评及批复概要）....................................... 20

5、表五（验收监测质控措施）..................................... 25

6、表六（验收监测内容）......................................... 26

7、表七（监测结果）............................................ 27

7-1 工况...................................................... 27

1）污/废水监测结果........................................... 27

2）污/废水监测结果........................................... 28

2）废气监测结果.............................................. 28

3）噪声监测结果.............................................. 32

7-2 样品信息表（表 1）......................................... 32

7-2 样品信息表（表 2）......................................... 34

7-3 监测结果说明.............................................. 35

7-4 监测分析方法一览表........................................ 35

7-5 监测仪器一览表............................................ 36

8、表八（验收监测结论）......................................... 37

8-1 验收监测结论表............................................ 37

9、附件........................................................ 38

附表 1、主要环保设施及措施落实情况............................. 38

附表 2、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表............... 40

附件 1、贵阳市白云区技术改造投资项目备案确认书................. 41

附件 2、审批意见.............................................. 43

附件 3、验收意见.............................................. 44

附件 4、垃圾清理合同.......................................... 45

附图 1、现场监测点位图........................................ 50

附图 2、总平面布置示意图....................................... 51

附图 3、项目地理位置交通图..................................... 52

附图 4、项目区排水规划图....................................... 53

附图 5、监测图片.............................................. 54

1、表一（项目基本信息表）

2、表二（项目污染分析表）

工程建设内容： 一、项目又来

贵州源隆新型环保墙体建材有限公司在贵阳市白云区沙文镇沙子哨监狱农场内建设有年产30 万m3加气混凝土生产线，是一家主要生产加气混凝土制品的企业。现公司为满足市场需求，公司决定在原场内进行技改，利用公司现有厂 房及公辅设施进行适当改造，同时购置主要设备三台（套），建成年产 20 万立方米的蒸压加气混凝土板材生产线 1 条。

2017 年 2 月 20 日，白云区工业和信息化局给与了备案（白工信技改备案【2017】2 号，见附件 1）。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院 253 号令）、国家环境保护

部第 33 号令《建设项目环境保护分类管理名录》及其他相关环保法律法规，该项目建设需编制环境影响报告表。贵州源隆新型环保墙体建材有限公司特委托广州环发环保工程有限公司承担《蒸压加气混凝土砌块生产线技术改造环境影响报告表》的编制工作。广州环发环保工程有限公司环评技术人员在接受委托后，在现场调研、查阅相关资料、分析工程内容等基础上，编制了项目环境影响报告表。

二、蒸压加气混凝土砌块生产线技术改造项目技改前现状：

1、技改前基本概况

技改前贵州源隆新型环保墙体建材有限公司在贵阳市白云区沙文镇沙子哨监狱农场内建设有年产30 万m3加气混凝土生产线，是一家主要生产加气混凝土制品(即加气混凝土砌块)的企业。厂区占地面积 33333.3m2,设有生产车间、原料堆场、配料和搅拌车间、办公楼(2F)宿舍、食堂、锅炉房、值班室等。公司主营业务为加气混凝土砌块的生产和销售。

技改前项目共有职工 60 人，其中约 30 人在厂内食宿；采用 8h 工作制，年生产 250d。

2、技改前污染物排放及处置概况

(1)废气:技改前本项目营运期大气污染物主要为贮存库、球磨机产生的粉尘、食堂厨房油烟废气和燃煤锅炉烟气。

①粉尘:贮存库、球磨机产生的粉尘采取喷水、经集气罩收集后，然后通过管道输送全布袋除尘设备处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)  二级排放标准后，通过集气筒排放，周围空气环境影响较小；②食堂厨房油烟废气:厂区食堂烹饪过程中会产生食堂油烟，食堂油烟在烟气收集系统加装高效油烟净化器处理后经烟道高于屋顶 2m 以上排空，能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）(小型)，对大气环境影响较小；③燃煤锅炉烟 气:厂区技改前有一台 6t 燃煤锅炉，采用织金县无烟煤作为燃料，平均燃煤消耗量为 476kg/h。锅炉产生的废气主要是烟尘、SO2，采用喷淋水膜除尘后经 30m 高烟囱排放，根据 2009 年 10 月贵阳市环境监测中心站对锅炉废气的监测结果，燃煤锅炉排放污染物浓度烟尘、SO2 能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)II 时段要求限值。烟尘、SO2 排放浓度分别取 134.6mg/m3、825.4mg/m2,烟气排气流量为 16607.4m3/h，每天使用 8h，,则排放量分别为 4.47t/a、

27.42t/a。

(2)废水:技改前本项目营运期污水主要包括生产废水、锅炉房产生的冲渣、水膜除尘洗涤废水和生活污水。①生

生活污水：本项目劳动定员 60 人，住在厂区的按每人每天 150L，不在厂区住的按每天 100L 计算，则本项目生活用水量为 1875m3/d，损失率按 20%计，则项目生活污水产生量约为 6t/d（1500t/a）。本项目生活污水分别经隔油池、沉淀等预处理后经生活污水地埋式一体化处理系统进行处理达《污水综合排放标准》一级标准后，外排至沙子哨农场排污沟，经罗革凼排污干管最终进入麦架河，对水环境影响较小。

表 4  项目用水平衡表    单位：m3/d

图 1 项目水平衡图

主要工艺流程及产污环节： 工艺流程简述：

（1）原料制备工段

①粉煤灰：粉煤灰用罐车运入，由罐车上自备气力输送系统将其送入粉煤灰筒仓中。生产用料时，粉煤灰经筒仓低螺旋计量秤按配比计量，再经螺旋输送机送至打浆机。部分粉煤灰贮存在厂区堆场内，由堆场内粉煤灰受料仓底调速皮带秤按配比计量，再经皮带输送至打浆机。按照生产调整，可将废浆贮罐中料浆经计量后，加入打浆机中打浆， 再泵送至料浆贮罐中待用。

②粉状生石灰、脱硫石膏、水泥：粉状生石灰入厂后，卸入粉状生石灰受料仓内，由仓底扇形阀门控制物料流量， 进入提升机入料口。脱硫石膏入厂后，堆放于堆棚内，生产用料时，用装载机送入脱硫石膏受料仓内，由仓底调速皮 带秤按配比计量后，也进入提升机入料口。通过提升机进行简易混合，将粉状生石灰和脱硫石膏混合料一同进入粉状 生石灰筒仓贮存备用。水泥由罐车运入，直接经气力输送系统送至水泥筒仓贮存备用。

③铝粉膏及外加剂：铝粉膏及外加剂为桶状和袋装，用小车从原料库中堆至配料楼，由简易提升设备至铝粉膏搅拌机旁，按确定配比加水一起搅拌成浆备用。

④钢筋：钢筋由于采购距离较短，直接购买盘式钢筋，由自动网片焊接机进行调直、切断，最终制成符合生产要求的钢筋网笼，在经专业吊具，吊人防锈剂浸贮槽做防锈处理后，进入烘干箱干燥完成后，存入生产车间库房。

（2）配料浇注

水泥、粉状生石灰和脱硫石膏混合料经螺旋计量秤称量后，粉煤灰料浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料经铝粉搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按粉煤灰混合浆、混合料、水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。

（3）热室初凝

浇注好的模具经浇注摆渡车和模具牵引机送入热室初凝静停养护室内，料浆的初凝过程在静停养护室内完成。低温生产时，在静停养护过程中，可通过部分蒸汽提高养护室内温度，促进硅酸盐制品水化作用。板材产品生产时，在浇注完成后，经专业吊具将处理完成后的钢筋网笼吊入模具内，同时用钢钳将网笼固定于模具内，防止网笼在模具内移动。

（4）坯体切割

达到切割强度的坯体连同模框，由脱模吊具行车吊至切割机前方，吊具升起的同时即卸去模框，留下模框的测低 板，然后切割机按照预先设定的尺寸规格进行坯体的横向、纵向的切割，坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料， 泵送至废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。

（5）编组入釜

切割后的坯体连同侧底板经吊车蒸养小车上，再由摆渡车过渡至编组区，由入釜牵引机拉至蒸压釜内。

（6）蒸压养护

在蒸压釜内经过规定的热工制度升温升压、恒温恒压、降温降压，蒸压养护结束后，由釜后牵引机拉出蒸压釜。再经去侧底板吊具，将成品坯体与侧底板分离。板材产品再需经过自动掰板机将板与板之间进行分离。

（7）成品吊运

全部成品在成品吊运区停放一定时间（冷却）后，由成品叉车将砌块或板材产品，送至成品堆场，经人工检查分级后分别堆放。

图 2 运营期产污节点图

3、表三（项目污染物处置表）

主要污染源、污染物处理和排放

1、大气污染物

（1）有组排放粉尘

①破碎

本项目生产中原料粒径较大的物料，前期需要破碎机进行破碎，粉尘产生浓度约为 500mg/m3，产生量为 2t/a，采用集尘罩收集和布袋除尘器（处理风量：2000m3/h）进行除尘，处理效率为 99%，处理后粉尘的排放浓度为 5mg/m3，排放量为 0.02t/a，0.01kg/h。满足符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准。

②球磨

项目粉磨工段粉尘产生浓度约为 500mg/m3，产生量约为 2t/a，建议单位采用集尘罩收集和布袋除尘器（处理风量：

2000m3/h）进行除尘，处理效率为 99%，处理后粉尘的排放浓度 5mg/m3，排放量约为 0.02t/a，0.01kg/h。满足符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准。

③配料和搅拌工段

项目配料和搅拌工段均采取在密闭的空间进行，工段粉尘的产生浓度为 500mg/m3，产生量为 2.0t/a，采用集尘罩收集和布袋除尘器（处理风量：2000m3/h）进行除尘，处理效率为 99%，处理后粉尘的排放浓度 5mg/m3，排放量为 0.02t/a，

0.01kg/h。满足符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准。

④仓储

本项目由两个原料仓，仓顶均安装 1 套集尘罩+布袋除尘器，原料进入各自库内存储时因物料落差、气流等因素会产生粉尘，产生浓度约为 500mg/m3，产生量约为 0.04t/a，经过 2 台布袋除尘器（处理风量：2000m3/h）进行收尘，处理效率为 99%，处理后粉尘的排放浓度≤20mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准， 排放量约为 0.04×10-3t/a，0.02kg/h。

上述各工段产生粉尘经集尘罩和布袋除尘器处理后，由引风系统引自 15m 高排气筒有组织排放，对大气环境影响

小。

（2）无组织排放

本项目设置半封闭原料堆场，采取半封闭措施（三面围挡+钢结构顶棚）后，再采取洒水降尘，并在原料堆场周边设喷雾洒水防尘措施，可以大大降低原料堆场扬尘的产生。

本项目原料及产品运输采用汽车运输，汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘会对道路两侧的敏感点在一定范围内造成污染。汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比。运输速度越快，起尘量越大。运输车内物料也在运输过程也易起尘，会对沿途道路两侧环境造成一定影响。

本项目通过采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原

料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生；同时通过对进场道路硬化、定期清扫冲洗，并在生产场地内采取定时洒水，及时清扫等措施，可以大大减少原料及产品运输扬尘产生。

采取上述措施后，可将原料及产品运输、原料堆场扬尘对环境的影响降至最低。

（3）天然气锅炉

项目厂区设有 1 台WNS10-1.60-Y/（Q）燃气锅炉燃气热水锅炉，用于项目蒸压加气工序，额定热功率为 2300kW。理论燃气锅炉用气量为 78.7m3/吨.h，本项目锅炉运行时间为 8h（全年工作日按 250 天计），则锅炉天然气年用量为

157.4 万m3，天燃气属于清洁能源，燃烧产生的污染物主要为 SO 、NO 、颗粒物。根据《全国第一次污染源普查工业源

2        X

排污系数手册（第十分册）》中提供的数据，计算本项目锅炉燃烧天然气后产生的废气以及污染物的量。锅炉烟气中各污染物浓度远低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，直接通过 25m 高烟囱排放， 对周围环境影响小。

（4）食堂油烟

技改后职工人数为 60 人。在炒菜过程有油烟产生，产生特征为间歇性，每天产生时间主要集中在 7:00-9:00、11:00-13:00、16:00-18:00 三个时间段，每天产生时间为 6h。就餐人数按最大人数（6 人）计算，设置 1 个炉灶（小型），食堂的食用油耗系数取 50g/人.d，一般油的挥发量占总耗油量的 2%，则油烟的产生量为 0.01kg/h（20kg/a）， 产生浓度为 5.0mg/m3（灶头基准风量按 2000m3/h 计）。采取净化效率约 60%的静电式油烟净化处理器处理，则油烟排放量为 0.004kg/h（8.0kg/a），排放浓度为 2.0mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准后通过厨房专用排烟管道至楼顶排放。对项目区附近空气质量影响小。

2、水污染物

本项目排放的废水主要有生活废水、锅炉用水软化废水、场地清洗废水和设备清洗水，生产冷却水经冷却后循环使用不外排，生产过程中由于蒸发损耗需定期补充新鲜水。

①生活污水

本项目劳动定员 60 人，住在厂区的按每人每天 150L，不在厂区住的按的每天每天 100L 计算，则本项目生活污水产生量约为 6t/d（1500t/a）。生活污水主要污染物浓度为 COD：250mg/L，产生量为 0.375t/a；BOD：150mg/L，产生量为 0.225t/a；SS：200mg/L、产生量为 0.30t/a；NH3-N：30mg/L、产生量为 0.045t/a。本项目生活污水分别经隔油 池、沉淀等预处理后经生活污水地埋式一体化处理系统进行处理达《污水综合排放标准》一级标准后，外排至沙子哨 农场排污沟，经罗革凼排污干管最终进入麦架河。目前，本项目生活污水收集管网已建成，污水处理站完全能接纳了本项目的生活污水（污水处理站设计规模 24m3/d，采取先进的生活护理 A/O 工艺），沙子哨农场排场沟和罗革凼排污 干管已建成投入使用。因此本项目生活污水经污水处理站后，排入麦架河是可行的。由于本项目生活污水产生量较小， 且达标排放，因此对麦架河水质的影响较小。

②锅炉用水软化废水

项目蒸气加压工程使用的蒸汽由一台 10t/h 的锅炉提供，蒸汽冷凝后循环使用，不外排，考虑蒸汽因蒸发等的损耗，每天需补充新鲜水量约 45m3,；蒸汽锅炉在使用过程中，为防止出现结垢等情况，需将原料水用钠离子交换树脂设备加以软化，待钠离子树脂饱和后需用食盐再生；由于工艺需要，锅炉每日用完后，锅内少许高温水将排出，产生量约为 4.5m3/d，产生的废水为清净下水，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）中城市清扫杂用水和绿化杂用水标准，可用于项目厂区绿化用水。

③生产车间清洗废水和设备清洗废水

生产车间清洗废水：本项目生产车间面积约为2800m2，冲洗水量按2.5L/m2.d，则生产车间地面清洗用水量为7.0m3/d

（1750m3/a），废水产生量以用水量的 80%计，则生产车间作业区地面冲洗废水产生量为 5.6m3/d（1750m3/a），其主要水质污染因子为 SS，浓度约为 1000mg/L，则生产车间地面冲洗废水 SS 产生量为 1.4t/a。

设备清洗废水：本项目设有搅拌机 1 台，其在暂时停止生产时必须冲洗干净，停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。搅拌机按平均每天冲洗 1 次，用水量以 1000L/次.台，则搅拌机清洗用水为 1.0m3/d（250m3/a），废水产生量以用水量的 90%计，则搅拌机清洗废水产生量为 0.9m3/d（225m3/a），其主要水质污染因子为 SS，浓度约为 3000mg/L，则搅拌机清洗废水 SS 产生量为 0.675t/a。

对于生产车间清洗废水和设备清洗废水，通过采取地坪硬化措施和排水沟，引至项目西南边的沉淀池进行沉淀后回用于生产。

同时，由于本项目离西面面的罗革凼水库仅为 256m，且罗革凼水库作为备用水源，因此水环境较为敏感。项目必须严格执行雨污分流，厂区地面进行硬化，设置完善的雨污收集系统，避免雨水和污水滞留于洼地，严禁项目生产对罗革凼水库产生影响。经现场调查，厂区地面已经全部进行了硬化，厂区四周设有专门的雨水收集系统，同时也设置了专门的生活污水排水系统，项目生产对罗革凼水库不会产生影响。

3、声环境

本项目主要噪声源有搅拌机、球磨机、切割机以及制浆机运作过程中产生的机械噪声，强度可达 85-115dB（A）。通过采取以下措施：①设备选型上应选择低噪音设备，并维持设备的良好状态；②对强噪声破碎机、制浆机安装带通 风消声器的隔声罩；③对球磨机、切割机在隔声室内运行；④在项目生产过程中严格按照环保要求，对处于较高噪声 环境中的工人配发赛栓式耳塞，厂界噪声可达到 60dB（A），即达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2 类昼间标准要求。

4、固体废物

本项目营运期产生的固体废物主要为除尘装置所收集粉尘、沉淀池产生的残渣、生活垃圾和设备维修及更换机油产生的废矿物油等。

（1）除尘器收集的粉尘

本项目经布袋除尘器收集的粉尘约 9.0t/a，收集的粉尘作为生产原料回用于生产，不外排。

（2）沉淀池残渣

本项目沉淀池残渣产生量约为 2.075t/a，回用于生产。

（3）生活垃圾

本项目劳动定员 60 人，年工作日为 250 天，每人每天生活垃圾产生量按 1kg/人.d，则本项目生活垃圾产生量为

60kg/d（15t/a），定期及时将垃圾清运到白云区垃圾中转站。

（4）设备维修及更换机油产生的废矿物油

本项目主要设备——搅拌机需定期更换润滑油，更换周期为每半年一次，机油年用量约为 0.2t/a，废矿物油产生量约为 0.16t/a，根据《国家危险废物名录》，本项目产生的废矿物油属危险废物，废物类别属“HW08，废矿物油”， 收集后利用带盖容器密闭存放于危废暂存间，危废暂存间设置在机修房内，最后交由有处理资质的单位处理。

4、表四（环评及批复概要）

建设项目环境影响评价报告表主要结论及审批部门审批决定： 一、结论

1、产业政策符合性分析结论

贵州源隆新型环保墙体建材有限公司年产 20 万m3 蒸压加气混凝土板材项目，使用机械切割，蒸压养护等工艺生产，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令 2011 年第 9 号《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正） 可知，本项目属于新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产，是国家鼓励类产业， 符合国家产业政策。

2、平面布置合理性分析

厂区总占地面积 33333.3m2，整个厂区用地呈长方形。厂区中间位置为主要的生产车间，原料区和成品区分别位于生产车间的两端，便于项目的生产和产品的堆放。在球磨车间北侧设有一个 15m 高的排气筒，便于处理本项目生产产生的有组织粉尘；锅炉房 30m 高排气筒位于项目西北角，远离项目办公生活区，且不在主导风的下风向上，降低了锅炉烟气排放的环境影响。厂区大门处设置有沉淀池，方便项目区的废水收集。地埋式一体化处理设备建在项目生活办公区附近，方便生活污水的收集和处理。危废暂存间设置于机修车间内，方便项目废矿物油的收集和暂存。综上，本项目平面布置基本合理。

3、项目所在地环境质量现状

项目所在区域的环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，评价区环境空气质量较好。

与本项目有关的地表水主要为麦架河，麦架河目前受到沿途居民生活污水的污染，水质较差，经监测其 BOD、TP 和氨氮等指标超标，水质已不能达到规定的三类水质标准。查阅相关资料并进行现场踏勘，项目场地范围及周边 200 范围内无泉点出露。

本项目所在区域主要噪声源为项目周边企业生产经营时产生的噪声，周边各企业通过对噪声源厂房隔音、基础减震，采用吸收材料等措施进行降噪后，对项目所在区域声环境质量影响较小，项目所在地声环境能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准[昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A)]。

本项目位于贵阳市白云区沙子哨监狱农场，由于人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及古大珍稀植物，无特殊文物保护单位。

4、施工期环境影响和污染防治措施

①施工期地表水环境影响分析及污染防治措施 施工期产生的废水主要为施工人员的生活污水。

施工人员高峰时估计有 10 人，用水量按 60L/人.d (根据《给排水设计手册》测算， 生活污水产生最按日用水最的 80%计，则生活污水最大排放量为 0.48t/d。按一般生活污水中污染物浓度估算，其中 COD: 200mg/L， BOD5: 150mg/L，

SS：200mg/L， NH3-N： 30mg/L，则污染物产生源强为：COD 096kg/d， BOD50.072kg/d，SS0.096kg/d， NH3-N0.014kg/d。施工期产生的生活污水排入排入厂区现有的地埋式一体化处理设备处理后，经沙子哨农场排污沟进入麦架河。

经上述措施处理后，项目施工对水环境影响不大。

②环境空气影响分析及污染防治措施

本项目为技改项目，不需要进行厂房建设及室内装修，只需进行设备安装和厂房的简易改造，故施工期无大气污染物产生，对大气环境基本无影响。

③声环境影响分析及污染防治措施

施工噪声可分为机械噪声、施工作业噪市和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如空压机、电钻等， 多为点声源； 施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声。

由于本项目仅为设备安装以及厂房的简易改造，无基础开挖和结构施工。施工噪声主要来源于空压机、电钻、零星的敲打声、吆喝声等，均为瞬时性噪声，噪声源强为 75-82dB (A)。由于设备的安装和厂房的简易改造在室内进行， 施工期短，一旦施工活动结束， 施工噪声也就随之结束，故施工期噪声对外环境影响不大。

④固体废物影响分析及污染防治措施

施工期施工人员产生的生活垃圾约 0.005t/d。施工人员的生活垃圾分类收集后集中送白云区垃圾中转站，不会对外环境造成影响。

5、营运期环境影响和污染防治措施

①大气

(1)有组织排放粉尘

①破碎、球磨、配料、仓储等生产环产生的粉尘，粉生产生浓度约为 500mg/m3,分别采用集尘罩+布袋除尘器(处理风量： 2000m3/h)进行除尘，处理效率为 99%处理后粉尘的排方放浓度力 5mg/m3。 满足符合《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB 4915-2013)排放标准。

(2)无组织排放粉尘

本项目设置半封闭原料堆场，采取半封闭措施(三面围挡+钢结构顶棚)后，再采取洒水降尘，并在原料堆场周边设喷雾活水防尘措施，可以大大降低原料堆场扬尘的产生。

本项目通过采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生；同时通过对进场道路硬化、定期清扫冲洗，并在生产场地内采取定时洒水，及时清扫等措施，可以大大减少原料及产品运输扬尘产生。采取上述措施后，可将原料及产品运输扬尘对环境的影响降至最低。

(3)天然气锅炉

本项目有一台燃气锅炉，所用燃料为管道天然气，为清洁能源，燃烧所产生的废气中含 SO2 和烟尘量极少，经项目原有 25m 高烟囱集中排放，对大气环境影响小。

(4)食堂油烟

本项目食堂油烟采取净化效率约 60 %的静电式油烟净化器处理，达到《饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001) 小型标准后通过厨房专用排烟管道至楼顶排放。对项目区附近空气质量影响小。

②地表水

生活污水：本项目生活污水分别经隔油池、沉淀等预处理后经生活污水地理式一体化处理系统进行处理达《污水综合排放标准》一级标准后 ，外排至沙子哨农场排污沟，经罗革当凼排污干管最终进入麦架河，对水环境影响较小。

锅炉用水软化废水：项目蒸气加压工序使用的蒸汽由一台 10t/h 的锅炉提供，蒸汽冷凝后循环使用，不外排，考虑蒸汽因蒸发等的损耗，每天需补充新鲜水量约 45m3；蒸汽锅炉在使用过程中，为防止出现结垢等情况，需将原料水用钠离子交换树脂设备加以软化，待钠离子树脂饱和后需用食盐再生；由于工艺需要，锅炉每日用完后， 锅内少许高温水将排出，产生量约 4.5m3/d，产生的废水为清净下水，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 (GB/T 18920-2002）中城市清扫杂用水和绿化杂用水标准，可用于项目厂区绿化用水。

生产车间清洗废水和设备清洗废水：本项目生产车间清洗废水和设备清洗废水主要水质污染因子为 SS，浓度分别为 1000mg/L 和 3000mg/L，经厂区沉淀池沉淀后回用于生产。

③固体废弃物

除尘器收集的粉尘：本项目经布袋除尘器收集的粉尘约 9.0t/a，收集的粉尘作为生产原料回用于生产，不外排。沉淀池残渣：本项目沉淀池残渣产生量约 2.075t/a，经固液分离后回用于生产。

生活垃圾：本项目劳动定员 60 人，年工作日为 250 天，每人每天生活垃圾产生量按 lkg/人.d，则本项目生活垃圾产生量为 60kg/d (15t/a) ,定期及时将垃圾清运到白云区垃圾中转站。

设备维修及更换机油产生的废矿物油：本项目主要设备——搅拌机需定期更换润滑油，更换周期为每半年一次，机油年用量约为 0.2t/a,废矿物油产生量约 0.16t/a，根据《国家危险废物名录》,本项目产生的废矿物油属危险废物， 废物类别属"HW08，废矿物油”，收集后利用带盖容器密团存放于危度暂存间，危废暂存问设置在机修房内，最后交由有处理资质的单位处理。

综上所述，通过采取以上措施处理后，本项目产生的固体废物对区域环境影响小。

④噪声

本项目主要噪声源有搅拌机、球磨机、切制机以及制浆机运作过程中产生的机械噪声，强度可达 85-115dB（A） 。通过采取以下措施：①设备选型上应选择低噪音设备，并维持设备的良好状态；②对强噪声破碎机、制浆机安装带通

风消声器的隔声罩；③对球磨机、切制机在隔声室内运行；④在项目生产过程中严格按照环保娶求，对处于较高噪声 环境中的工人配发塞栓式耳塞 ，厂界噪声可达到 60dB(A), 即达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）

2 类昼间标准要求。

(5) 总结论

综上所述，该项目符合国家产业政策；拟采用的污染防治措施可使污染物有效消减，做到达标排放；项目选址合理，平面布置合理。严格按照评价提出的污染防治措施并保证其正常运转，确保项目所产生的污染物达标排放，则不会对周围的环境产生大的影响。从环保角度出发，本项目的建设可行。

二、建议

1、加强员工环保意识和安全意识教育，制定意外事故应急处理预案，配备满足要求的安全防护设施和器材，避免或减少超标排污和安全事故的发生。

垃圾要分类存放，专人负责，及时清运至最近的垃圾中装站，交当地环卫部门统一处理。

白环表[2017]40 号

审批意见：

根据“贵州源隆新型环保墙体建材有限公司蒸压加气混凝土砌块生产线技术改造环境影响报告表”（以下简称《报告表》）的结论和建议，经研究现批复如下：

1、该项目选址位于贵阳市白云区沙文镇沙子哨监狱农场内，在原厂址内进行技改，利用现有厂房及公辅设施进行改造，同时购置 3 台（套）设备，建成年产 20 万立方米的蒸压加气混凝土板材生产线 1 条。

2、该《报告表》编制目的明确，评价内容较全面，拟采取的环保措施可行，建设单位在认真落实《报告表》提出的环境保护措施的前提下，我局同意该项目在拟选址建设。

3、加强环境保护管理，落实报告表提出的污染防治措施，确保各种污染物达标排放。生产过程中破碎、球磨产生的粉尘分别采用集尘罩收集和布袋除尘处理，配料及搅拌工序均采取密闭等措施，项目的两个原料仓仓顶安装集尘罩+ 布袋除尘器，通过以上措施分别确保以上工序产生的粉尘均达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放限值；项目锅炉使用天然气做为能源，不得使用燃煤等高污染燃料。厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准。项目产生的废机油等属于危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 要求收集贮存，并委托由有危险废物处置资质的单位回收和处置。

4、建设单位须严格执行环境保护“三同时”制度，项目建成后须向我局申请建设项目环境保护验收，申办排污许可证方可正式生产。

5、本项目《报告表》经批准后，若本项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺等发生重大变化的应重新向我局报批。

贵阳市白云区环境保护局

2017 年4 月 13 日

5、表五（验收监测质控措施）

验收监测质量保证及质量控制：

①验收监测过程中如实记录监测期间工况；

②合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；

③监测分析方法均采用国家标准或国家环保总局颁发的分析方法，监测人员经考核持证上岗。所有检测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用；

④现场采样仪器均处于计量认证强制检定保证期内，并按照国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行全过程质量控制；

⑤保证验收监测分析结果的准确可靠性，在监测期间，样品采集、运输、保存参考国家标准和相应的技术规范；

⑥监测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。

6、表六（验收监测内容）

验收监测内容：

一、验收监测评价标准

7、表七（监测结果）

7-1  

工况

7-2 验收监测结果

1）污/废水监测结果

2）污/废水监测结果

2）废气监测结果

2.1 ）有组织排放废气监测结果

2.2 ）有组织排放废气监测结果

2.3 ）油烟监测结果

2.4 ）油烟监测结果

2.5 ）无组织排放废气监测结果

3）噪声监测结果

7-2 样品信息表（表 1）