铝矾土焙烧隧道窑技改项目竣工环境保护验收监测报告-公示
竣工环境保护验收监测报告
报告编号:2019-0359
页码: 1 / 51
项目名称:铝矾土焙烧隧道窑技改项目
建设单位:贵州开阳博赛磨料有限公司
委托单位:贵州开阳博赛磨料有限公司
贵州金洋检测工程有限公司
Guizhou KingYoung Test Engineering Co., Ltd.
2019 年 05 月
贵州金洋检测工程有限公司声明
遵守国家相关法律法规的规定,遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则,恪守职业道德,承担社会责任。独立出具的检验检测数据、结果所涉及的利益相关各方,不受任何可能干扰其技术判断因素的影响,确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确。定期审查和完善管理体系,保证其基本条件和技术能力能够持续符合资质认定条件和要求,并确保管理体系有效运行。在资质认定证书规定的检验检测能力范围内,依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求,出具检验检测数据、结果。对出具的检验检测数据、结果负责,并承担相应法律责任。
说 明
1. 监测报告无签发人签字或“CMA”章或“检验检测专用章”不具有对社会证明作用。
2. 本报告不得涂改、增删。
3. 本报告只对采样/送检样品监测结果负责;报告中“监测日期”代表采样或送样日期。
4. 本报告未经同意不得作为商业广告使用。
5. 未经贵州金洋检测工程有限公司同意,不得全部或部分复制本监测报告。
6. 对本报告有疑义,请在收到报告 10 天之内与本公司联系。
7. 除客户特别申明并支付样品管理费,所有超过标准规定时效期的样品均不再做留样。
8. 监测结果只代表监测时污染物排放状况。
9. 除客户特别申明并支付档案管理费,本次监测的所有记录档案保存期限为六年。
编制单位(盖章):贵州金洋检测工程有限公司
地 址:贵州省贵阳市贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园标准厂房一期 B4 组团3 号楼 5 层
邮政编码:550016 电话:0851-84122830
传真:0851-84122830 网址:www.kingyoungtest.com 法人代表(签字):
联系人:黄华 电话:15519111136 电子邮箱:kyt.huanghua@kingyoungtest.com 采样人员:向江东、顾磊、任兵
分析人员:陈琴
质量控制员:李珩 报告编写人:陈艳飞报告审核人: 授权签字人/审批签字人: 报告审批日期:2019/05/07
建设单位(盖章): 地 址:
邮政编码: 电话:
传真: 网址:
法人代表(签字):
项目负责人: 电话:
电子邮箱:
目 录
1、 表二(项目污染分析表)..................................... 8
2、 表三(项目污染物处置表).................................. 19
3、 表四(环评及批复概要).................................... 22
4、 表五(验收监测质控措施).................................. 26
5、 表六(验收监测内容)...................................... 27
6、 表七(监测结果).......................................... 28
7-1 工况..................................................... 28
7-2 验收监测结果............................................ 28
7-3 样品信息表.............................................. 30
7-4 监测结果说明............................................ 30
7-5 监测分析方法一览表...................................... 30
7-6 监测仪器一览表.......................................... 31
7、 表八(验收监测结论)...................................... 31
8-1 总量核算表.............................................. 31
8-2 验收监测结论表.......................................... 31
8、 附件...................................................... 32
附表 1、环保设施验收一览表................................... 32
附表 2、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表............ 34
附件 1、审批意见............................................. 35
附件 2、危险废物(废矿物油)委托处置合同书.................. 36
附件 4、危险废物经营许可证................................... 40
附件 5、排污许可证........................................... 41
附图 1、项目区域水系图....................................... 45
附图 2、项目平面布置图....................................... 46
附图 3、现场监测点位布置图................................... 47
附图 4、项目地理位置图....................................... 48
附图 5、项目环保目标图....................................... 49
附图 6、现场图片............................................. 50
表一(项目基本信息表)
建设项目名称 | 铝矾土焙烧隧道窑技改项目 | ||||
建设单位名称 | 贵州开阳博赛磨料有限公司 | ||||
建设项目性质 | 技改 | ||||
建设地点 | 开阳县双流镇凉水井村 | ||||
主要产品名称 | 棕刚玉 | ||||
设计生产能力 | 10 万吨/年 | ||||
实际生产能力 | 10 万吨/年 | ||||
建设项目环评时间 | 2018 年 10 月 | 开工建设时间 | 2018 年 11 月 | ||
调试时间 | 2019 年 2 月 | 验收现场监测时间 | 2019 年 4 月 25 日-2019 年 4 月 26 日 | ||
环评报告表审批部门 | 开阳县环境保护局 | 环评报告表编制单位 | 重庆丰达环境影响评价有限公司 | ||
环保设施设计单位 | 开阳县博赛磨料有限公司 | 环保设施施工单位 | / | ||
投资总概算 | 270(万元) | 环保投资总概算 | 10(万元) | 比例 | 3.7% |
实际总投资 | 270(万元) | 环保投资 | 10(万元) | 比例 | 3.7% |
验收监测依据 | 1、《中华人民共和国环境保护法》2015 年 01 月 01 日;
2、《中华人民共和国水污染防治法》2018 年 01 月 01 日;
3、《中华人民共和国大气污染防治法》2016 年 01 月 01 日;
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》2018 年 12 月 29 日;
5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016 年 11 月 07 日;
6、《中华人民共和国环境影响评价法》2018 年 12 月 29 日;
7、国务院 682 号令《建设项目环境保护管理条例》2017 年 10 月 1 日;
8、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》2018 年 05 月 15 日;
9、国环规环评[2017]4 号《建设项目竣工环境保护验收暂行方法》;
10、重庆丰达环境影响评价有限公司编制《铝矾土焙烧隧道窑技改项目建设项目环境影响报告表》2018 年 10 月; 11、开阳县环境保护局对《铝矾土焙烧隧道窑技改项目建设项目环境影响报告表》的审批表
2018 年 11 月 14 日。 | ||||
验收监测评价标准、标号、级别、限值 |
1、大气污染物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级;
2、噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准。 |
1、 表二(项目污染分析表)
工程建设内容: 一、项目由来 根据国家节能减排和发展循环经济的要求,为适应贵阳市生态文明城市发展建设的需要,开阳博赛磨料有限公司拟对现有生产线进行调整和技术改造,将现有的 1 条 105m 的隧道窑燃料由原使用的自制气化煤气改为使用园区管道天然气作为燃料,并配套建设预热设备-台;该设备使用钢混结构,容积 100m3,作用为去除原料中的结晶水,原料在该设备中去除结晶水后进入现有厂区的隧道窑中进行后续处理。技改项目于 2018 年 7 月 10 日获得开阳县工业和信息化局关于对开阳博赛磨料有限公司申请“铝矾土焙烧隧道窑技改项目”的备案确认书。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》(国务院第 682 号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第 44 号、生态环境部令第 1 号,2018 年 4 月 28 日)的规定,本项目属于:“十九,非金属矿物制品业;55,石墨及其他非金属矿物制品,中的其他类别”需进行环境影响评价,编制环境影响报告表,报环保主管部门审批。 受贵州开阳博赛磨料有限公司委托,贵州金洋检测工程有限公司根据根据国家有关标准、相关技术规定及验收监测结果编制本验收监测报告。料基础上,按照国家有关环评技术规范要求,编制完成该项目的环境影响报告表。 二、原有工程概况1.建设项目概况 项目名称:10 万吨高档磨料项目工程规模:年产 10 万吨高档磨料建设单位:开阳博赛磨料有限公司 建设内容:建成熟料矾土生产车间、高档磨料生产车间、生产辅助车间、综合办公楼等 6 座(栋),建筑面积 46000m2;设置隧道窑熟料矾土生产线、高档磨料加工生产线 3 条,建设流放法刚玉冶炼炉、购置清吹机等设备 10 台。 原有项目总投资:15000 万元
环境影响评价及竣工验收情况:原有项目于 2015 年 10 月 30 日取得了开阳县环境保护局的批复,并于 2018 年 5 月通过了开阳县环境保护局的验收。 2.建设内容
原有项目工程组成见表 2-1 表 2-1 原有项目工程组成情况一览表 | |||||
项目名称 | 备注 | ||||
主体工程 | 1 | 铝矾土煅烧生产车间 | 已建 | ||
2 | 棕刚玉冶炼生产车间 | 已建 | |||
3 | 三条高档磨料生产线 | 已建 |
序号产品名称规格数量(万 t/a)1高档磨料Al2O3:94.5-95.5%,TiO2:2-3%,SiO2:≤1%,Fe2O3:≤0.3102副产品硅铁渣Si:14-17%1.6 |
4 | 生产辅助车间 | 已建 | |||
5 | 煤制气车间 | 已建 | |||
辅助工程 | 1 | 原料车间 | 已建 | ||
2 | 成品库房 | 已建 | |||
3 | 输配电系统 | 已建 | |||
公用工程 | 1 | 办公楼 | 已建 | ||
2 | 宿舍楼 | 已建 | |||
3 | 食堂 | 已建 | |||
4 | 浴室(利用余热、不设锅炉) | 已建 | |||
5 | 高低压配电设施 | 已建 | |||
6 | 冷却循环水池 | 已建 | |||
环保工程 | 1 | 20m3/d 生活污水处理站 | 已建 | ||
2 | 除尘系统 | 已建 | |||
3 | 5m3 隔油池 | 已建 | |||
4 | 10m3 化粪池 | 已建 | |||
3.产品及生产规模
原有项目及规模见表 2-2 表 2-2 项目产品及规模一览表
三、技改工程概况
1.技改项目名称、单位及建设地点 项目名称:铝矾土焙烧隧道窑技改项目建设单位:贵州开阳博赛磨料有限公司建设地点:开阳县双流镇凉水井村 2.建设性质、投资建设性质:技改 投资:项目总投资约 270 万元
3.工程内容 本次技改工程只要内容物为:将现有的 1 条 105m 的隧道窑燃料由原使用的自制气化煤气改为使用园区管道天然气作为燃料;配套建设预热设备一台;该设备使用钢混结构,容积 100m3,且该设备仅作用为去除原料中的结晶水,不作为煅烧原料使用,原料在该设备中去除结晶水后进入现有厂区的隧道窑中进行后续处理。辅助工程、公用工程及环保工程均利用原有项目已建设完成的设备及构筑物。技改项目工程建设内容见表 2-3,厂区平面布置详见附图 2。 |
表 2-3 技改工程主要建设内容表 | |||||
项目名称 | 备注 | ||||
主体工程 | 1 | 铝矾土煅烧生产车间 | 依托原有 | ||
2 | 棕刚玉冶炼生产车间 | 依托原有 | |||
3 | 三条高档磨料生产线 | 依托原有 | |||
4 | 生产辅助车间 | 依托原有 | |||
5 | 预热设备 1 台、容积 100m3 | 新建 | |||
6 | 105m 天然气隧道窑 | 新建 | |||
辅助工程 | 1 | 原料库房 | 依托原有 | ||
2 | 成品库房 | 依托原有 | |||
3 | 输配电系统 | 依托原有 | |||
公用工程 | 1 | 办公楼 | 依托原有 | ||
2 | 宿舍楼 | 依托原有 | |||
3 | 食堂 | 依托原有 | |||
4 | 浴室(利用余热、不设锅炉) | 依托原有 | |||
5 | 高低压配电设施 | 依托原有 | |||
6 | 冷却循环水池 | 依托原有 | |||
环保工程 | 1 | 生活污水处理站(20m3/d) | 依托原有 | ||
2 | 袋式除尘器+15m 排气筒 | 依托原有 | |||
3 | 5m3 隔油池 | 依托原有 | |||
4 | 10m3 化粪池 | 依托原有 |
组分Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOMgO灼失含量87.85.41.453.850.2970.4870.25 | |
序号原辅材料名称年用量(t/a)来源备注1生铝矾土44820清镇、黄平/2熟铝矾土60000黄平/3天然气 天然气管道/4铁屑700附近市场购买/ |
原辅材料消耗及水平衡:
一、技改前原辅料及能源消耗
1、生铝矾土组成
根据业主提供的检验报告,原料生铝矾土检测结果见表 2-4。 表 2-4 主要原辅料消耗表
项目原辅材料及能源用量见表 2-5 表 2-5 项目原辅材料及能源用量表
2、主要设备
原有项目主要设备见表2-6
表2-6 项目原辅材料及能源消耗用量表 | ||||||
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 | ||
1 |
备料系统 | 400*250 锷破机 | 1台 | 备料场 | ||
2 | 电机15KW | 1台 | 备料场 | |||
3 | 送料电机3KW | 1台 | 备料场 | |||
4 | 除尘电机3KW | 1台 | 备料场 | |||
5 | 布袋收尘器 | 1套 | 备料场 | |||
6 | 变速箱 | 1台 | 备料场 | |||
7 |
配料系统 | 电子称重及显示屏 | 1套 | 冶炼车间 | ||
8 | 弹簧输送机 | 1台 | 冶炼车间 | |||
9 | 800皮带机 | 1台 | 冶炼车间 | |||
10 | 皮带 | 2条 | 冶炼车间 | |||
11 | 11.5KW皮带机 | 2台 | 冶炼车间 | |||
12 |
除尘系统 | 90KW电机 | 8台 | 冶炼车间 | ||
13 | 90KW电机高转速连接器 | 8台 | 冶炼车间 | |||
14 | 除尘引风机 | 8台 | 冶炼车间 | |||
15 | 除尘放料机构 | 32套 | 冶炼车间 | |||
16 | 离心风机y8-39 | 8台 | 冶炼车间 | |||
17 |
冶炼系统 | 6300KV/A冶炼变压器 | 4台 | 冶炼车间 | ||
6300KV/A流放炉 | 4台 | 冶炼车间 | ||||
18 | 电极把持升降台车 | 24套 | 冶炼车间 | |||
19 | 台车卷扬机构 | 24套 | 冶炼车间 |
20 | 卷扬机电机3KW | 24台 | 冶炼车间 | |||
21 | 3.5万伏控制系统一套 | 2套 | 冶炼车间 | |||
22 | 冶炼控制系统 | 2套 | 冶炼车间 | |||
23 | 3T葫芦吊 | 2套 | 冶炼车间 | |||
24 | 380伏配电系统 | 1套 | 冶炼车间 | |||
25 |
冷却、碎选、修包 | 75/20行车 | 1台 | 冶炼车间 | ||
26 | 16KW接送卷扬机 | 2套 | 冶炼车间 | |||
27 | 电磁吸盘 | 2台 | 冶炼车间 | |||
28 | 擂锤2吨 | 2件 | 冶炼车间 | |||
29 |
其它 | 接包车 | 16台 | 冶炼车间 | ||
30 | 接包 | 100个 | 冶炼车间 | |||
31 | 3KW混料机 | 2台 | 冶炼车间 | |||
32 | 3.0铲车 | 1台 | 冶炼车间 | |||
33 | 5.0铲车 | 2台 | 冶炼车间 | |||
34 | 20/5吨行车 | 1台 | 冶炼车间 | |||
35 |
破碎工段 | 锷式破碎机250*400 | 1台 | 制粒车间 | ||
36 | 电机30KW | 1台 | 制粒车间 | |||
37 | 锷式破碎机250*400 | 2台 | 制粒车间 | |||
38 | 电机20KW | 2台 | 制粒车间 | |||
39 | 锷式破碎机150*750 | 1台 | 制粒车间 | |||
40 | 弹簧振动输送机5.5KW500*600 | 1台 | 制粒车间 | |||
41 | 皮带机3KW500*20米 | 1台 | 制粒车间 | |||
42 |
中碎工段 | 提升机350 | 1台 | 制粒车间 | ||
43 | 提升机250 | 10台 | 制粒车间 | |||
44 | 提升机电机11KW | 1台 | 制粒车间 | |||
45 | 提升机电机3KW | 10台 | 制粒车间 | |||
46 | 皮带机3KW500*9米 | 1台 | 制粒车间 | |||
47 | 皮带机3KW500*6米 | 1台 | 制粒车间 | |||
48 | 皮带机3KW500*13米 | 1台 | 制粒车间 | |||
49 | 对辊400*600和减速器 | 各4台 | 制粒车间 | |||
50 | 对辊电机15KW | 4台 | 制粒车间 | |||
51 | 巴马克750 | 2台 | 制粒车间 | |||
52 | 巴马克500 | 2台 | 制粒车间 | |||
53 | 巴马克电机75KW | 2台 | 制粒车间 | |||
54 | 振动筛1米*2米双0.75KW | 3台 | 制粒车间 | |||
55 | 振动筛1米*3米双1.1KW | 2台 | 制粒车间 | |||
56 | 振槽输送机300*2000 | 1台 | 制粒车间 | |||
57 | 振槽输送机160*2000 | 1台 | 制粒车间 | |||
58 |
筛分 | 振动筛800*2米双0.75KW | 1台 | 制粒车间 | ||
59 | 磁选机3辊 | 9台 | 制粒车间 | |||
60 | 摇板筛1米*6米 | 9台 | 制粒车间 | |||
61 | 磁皮带1米*6米含减速器 | 1台 | 制粒车间 | |||
62 | 段砂 | 振动筛1米*2米双0.75KW | 2台 | 制粒车间 |
63 | 磁选机3辊 | 2台 | 制粒车间 | |||
64 | 250提升机 | 2台 | 制粒车间 | |||
65 | 提升机电机3KW | 2台 | 制粒车间 | |||
66 |
除尘设备 | 螺旋除尘器 | 1台 | 制粒车间 | ||
67 | 布袋除尘器 | 9套 | 制粒车间 | |||
68 | 风机30KW | 9台 | 制粒车间 | |||
69 | 微粉出料机构 | 18套 | 制粒车间 | |||
70 | 配电柜 | 8套 | 制粒车间 | |||
71 | 7.5KW空气压缩机180升 | 3台 | 制粒车间 | |||
72 | 3T葫芦吊 | 2台 | 制粒车间 | |||
73 | 装载机BCD-3T-24 | 2台 | 熟车间 | |||
74 | 铲车间ф1500 | 2台 | 熟矿车间 | |||
75 | 搅拌机 | 1台 | 熟矿车间 | |||
76 | 制砖机 | 1台 | 熟矿车 | |||
77 | 隧道窑 | 1台 | 熟矿车间 | |||
78 | 送风机 | 2台 | 熟矿车间 | |||
79 | 排风机 | 1台 | 熟矿车间 | |||
80 | 电动葫芦 | 1台 | 煤制气车间 | |||
81 | 提煤斗 | 1台 | 煤制气车间 | |||
82 | 发生炉主体KM5Q3.6 | 1台 | 煤制气车间 | |||
83 | 干馏段耐火砖 | 1台 | 煤制气车间 | |||
84 | 加煤机 | 1台 | 煤制气间 | |||
85 | 加煤机液压站 | 1台 | 煤制气车间 | |||
86 | 煤位探测器 | 1台 | 煤制气车间 | |||
87 | 清灰机 | 1台 | 煤制气车间 | |||
88 | 清灰机液压站 | 1台 | 煤制气车间 | |||
89 | 空气止逆阀 | 1台 | 煤制气车间 | |||
90 | 自然吸风阀 | 1台 | 煤制气车间 | |||
91 | 空气插板阀 | 1台 | 煤制气车间 | |||
92 | 钟罩阀 | 1台 | 煤制气车间 | |||
93 | 水夹套 | 1台 | 煤制气车间 | |||
94 | 探火孔 | 10台 | 煤制气车间 | |||
95 | 水夹套集气包 | 1台 | 煤制气车间 | |||
96 | 空气鼓风 | 2台 | 煤制气车间 | |||
97 | 蝶阀 | 2台 | 煤制气车间 | |||
98 | 旋风除尘 | 1台 | 煤制气车间 | |||
99 | 洗气塔 | 1台 | 煤制气车间 | |||
100 | 静电除尘 | 1台 | 煤制气车间 | |||
101 | 电除尘高压电源 | 1台 | 煤制气车间 | |||
102 | 金属硬密封蝶阀 | 1台 | 煤制气车间 | |||
103 | 水套给水 | 2台 | 煤制气车间 | |||
104 | 污水循环 | 2台 | 煤制气车间 | |||
105 | 水冷箱循环水泵 | 2台 | 煤制气车间 |
106 | 加压机冷却水泵 | 2台 | 煤制气车间 | ||
107 | 电气控制系统 | 1台 | 煤制气车间 | ||
108 | 仪表控制系统 | 1台 | 煤制气车间 | ||
109 | 一次及现场仪表 | 1台 | 煤制气车间 | ||
110 | 电缆及桥 | 1台 | 煤制气车间 | ||
111 | 站内安装附件及辅材 | 1台 | 煤制气车间 | ||
112 | 鼓风机变频器控制柜 | 2台 | 煤制气车间 | ||
113 | 加压机变频控制柜 | 2台 | 煤制气车间 | ||
114 | 汽包自动加水系统 | 2台 | 煤制气车间 | ||
115 | 饱和温度自动调节 | 1台 | 煤制气车间 | ||
116 | 煤气加压 | 2台 | 煤制气车间 | ||
117 | 金属硬密封蝶阀 | 2台 | 煤制气车间 | ||
118 | 橡胶软接 | 2台 | 煤制气车间 | ||
119 | 金属硬密封蝶阀 | 2台 | 煤制气车间 | ||
120 | 橡胶软接 | 2台 | 煤制气车间 | ||
121 | 站内安装材料 | 1台 | 煤制气车间 | ||
122 | 保温及防 | 1台 | 煤制气车间 | ||
123 | 安装制作及调试 | 1台 | 煤制气车间 | ||
124 | 员工培训 | 1台 | 煤制气车间 | ||
125 | 金属硬密封蝶阀 | 2台 | 煤制气车间 | ||
126 | 安装材料 | 1台 | 煤制气车间 | ||
127 | 安装费 | 1台 | 煤制气车间 | ||
3、劳动定员及工作制度
3.1 劳动定员
原有项目员工定员 150 人,其中管理人员 13 人,生产工人 137 人,部分(约 20 人)在厂区内食宿,其余在厂吃一餐,不住宿。 3.2 工作制度
原有项目隧道窑车间年工作日 160 天,生产工人每天实行三班,每班 8 小时;棕刚玉冶炼全年生产 270 天,生产
工人每天实行三班,每班 8 小时;段、号砂全年生产 300 天,每天工作一班(白班,8 小时);管理人员实行白班 8 小时工作制度。 4.公用工程
(1)给排水
原有项目运营期间日耗水量 671.7m3/d,其中生产用水 653.7m3/d,办公及生活用水量 18m3/d,全部由双流工业园区供水管网供给。 原有项目实施雨污分流制,厂内雨水排水系统采用地下管道排出场地雨水,雨水白厂内排至厂外路边排洪沟;生 |
产废水全部回用,实现“零排放”;原有项目生活污水采用三级化粪池、隔油池、地埋式生活污水处理设施处理达到
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后,回用于熟铝矾土冶炼工序作为循环水的补充水、厂区绿化用水,不外排。
(2)供电
原有项目生产生活用电由双流工业园区 110 变电站供应。
(3)消防系统
根据《建筑设计防火规范》,项目各主要生产车间,综合办公楼,宿舍,食堂生产火灾危险性类别均为丁戊类,项目建筑物耐火等级为二级。建筑物室外消火栓用水量 20L/S,室内消火栓。
二、技改后原辅材料及能源消耗
技改项目主要原辅材料为生铝矾土,年用量 4.5 万吨,根据业主提供的检验报告,原料生铝矾土检测结果报告见表 2-7:
表 2-7 主要原材料消耗表
组分 | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | 灼失 |
含量 | 87.8 | 5.4 | 1.45 | 3.85 | 0.297 | 0.487 | 0.25 |
技改项目原辅材料及能源用量见表 2-8
表 2-8 项目原辅材料及能源用量表
序号 | 原辅材料名称 | 年用量(t/a) | 来源 | 备注 |
1 | 生铝矾土 | 45000 | 清镇、黄平 | / |
2 | 天然气 | 20 万m3 | 天然气管道 | / |
3 | 电 | 6000KW.h | 附近市场购买 | / |
1.主要生产设备
本次技改工程不新增设备,全部利用原有设备。
2.公用工程
项目生产生活用电由双流工业园区 110 变电站供应,供电线路已经建成。
①供电
供电由供电管网供给,每年用电量为 6000KW.h。
②给排水
项目运营期间日耗水量 10.5m3/d,其中生产用水 2.5m3/d,办公及生活用水量 8m3/d,全部由双流工业园区供水管网供给。本项目实施雨污分流制,厂内雨水排水系统采用地下管道排出场地雨水,雨水自厂内排至厂外路边排洪沟;无生
产废水产生;本项目生活污水采用地埋式生活污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后, 回用于厂区绿化用水,不外排。
表 2-9 项目用水一览表
序号 | 用水项目 | 用水单位 | 用水量(m3/d) | 备注 |
1 | 生活用水 | 50 人 | 5 | 用水量按100L/人.日 |
2 | 食堂用水 | 50 人(三餐) | 3 | 用水量按 20L/人.餐 |
3 | 厂区绿化 | 2100m3 | 4.2 | 用水量按 2L/d.m3 |
4 | 生圹成型 | / | 2.5 | / |
合计 | 10.5 |
○ 3 消防
图 1 项目水量平衡图
消防系统根据《建筑设计防火规范》,项目各个主要生产车间,综合办公楼,宿舍,食堂生产火灾危险性类别均为丁戊类,项目耐火等级为二级。建筑物室外消火栓用水量 20L/S,室内消火栓。
3.平面布置及合理性分析
项目总体布置根据生产技术要求和经营管理的需要,进行分区安排。厂区大门设于项目西南面,紧连道路,方便维修车辆出入;生产车间位于北侧、东北面、东面,办公楼及宿舍食堂位于西南侧,本次技改项目位于整个项目的西北侧。
项目区域常年主导风向为东北风--西南风,办公室及宿舍区偏离本次技改项目的主导风向,本次技改项目建成后废气对办公生活区工作人员影响较小。厂区相互间有机结合形成一个总体,厂区平面布置基本做到了厂内功能分区清楚,相隔有序,布置较为合理。项目平面布置图详见附图 2。
4.劳动定员及工作制度
(1)劳动定员
技改项目完成后,员工定员由原来的 150 人,变为 50 人,其中管理人员 10 人,生产工人 40 人,均在厂区内食宿。(2)工作制度
隧道窑车间年工作日 160 天,生产工人每天实行三班,每班 8 小时。
5、产业政策符合性分析
根据 2013 年 2 月 16 日国家发展和改革委员会第 21 号令发布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011 年本)>有关条款的的决定》修正(以下简称目录),本项目不属于限制和淘汰的产品、技术、设备和行业。故本项目的建设符合国家产业政策。
6、选址合理性分析
本项目为技改建项目,厂址位于贵州省开阳县双流镇凉水井村双流工业园,评价区范围内无学校、医院、文物古迹和集中式饮用水源取水口等环境敏感点;不属于城市和城镇居民等人口集中地;周围没有自然保护区、风景名胜区以及水源保护区、生态环境敏感区等需要特殊保护的区域;厂址紧邻园区路,交通运输方便,项目所在区域环境质量较好,无大型污染类企业,环境容量较大,且厂址附近,水、电、通讯设施齐全。
因此,从自然环境、社会环境和环境保护角度分析,该选址适宜项目的建设。
主要工艺流程及产污环节:
图 2 本项目运营期工艺及产污环节图
2、 表三(项目污染物处置表)
主要污染源、污染物处理和排放 一、营运期
(1) 废水
运营期主要废水为工作人员生活污水及生产废水。
①生活污水及食堂废水
本项目工作人员 50 人,均在厂区住宿;工作人员用水量按照 100L/人.d 计算,则总用水量为 5m3/d,污水产生量按用水量的 80%计,则生活污水产生量为 4m3/d。 食堂用水量按 20L/人.餐计算,一天三餐,则总用水量为 3m3/d,污水产生量按用水量的 80%计,则污水产生量为 2.4m3/d。 生活污水及食堂废水主要含 CODCr:300mg/L;BOD5:250mg/L;NH3-N:30mg/L;SS:200mg/L。则污染物产生量为 CODCr:0.31t/a,BOD5:0.26t/a,NH3-N:0.03t/a,SS:0.20t/a。 ②生产废水
本项目无生产废水产生。
(2) 废气
运营期产生的主要废气是破碎粉尘和隧道窑、预热设备废气及食堂油烟。
①破碎粉尘
根据生产需要,本项目需对熟铝矾土进行破碎处理,本项目采用鄂式破碎机对原料进行破碎处理。粉尘产生最参考《采石场大气污染物源强分析研究》按 0.2kg/t,原料计,则粉尘产生量约 9.0t/a。 ○ 2 隧道窑、预热设备废气
本项目天然气用量约 20×104Nm3/a(天然气密度 10.7073kg/m3 计)。根据《环境保护实用数据手册》(胡名操主编),燃烧 1Nm3 天然气约产生 13Nm3 的烟气,则本项目燃气废气产生量约为 26×104Nm3/a。 根据《环境保护实用数据手册》(胡名操主编)中表 2-63、表 2-69,SO 的产生系数 1.0kg/l04Nm3 天然气,则 SO 产 2 2
生量为 0.02t/a;NO 的产生系数为(80-240)g/103Nm3 天然气,本次环评按照 NO 的产生系数为 120g/103Nm3 天然气,则 X X
3 3 NOX 产生量为 0.031t/a;烟尘的产生系数为(1280-1920)g/10Nm 天然气,本次环评按照烟尘的产生系数为 1929g/103Nm
天然气,则烟尘产生量 0.5t/a。污染物排放情况详见表 3-1。
表 3-1 项目烟气排放情况一览表 | ||||||
项目 | 单位 | 污染物 | ||||
SO2 | NOX | 烟尘 | ||||
烟气量 | 104Nm3 | 26 | ||||
产生量 | t/a | 0.02 | 0.031 | 0.50 |
设备名称声压级dB(A)破碎机90风机机75 |
产生浓度 | Mg/Nm3 | 7.69 | 9.23 | 147.69 | ||
环保措施 | 布袋除尘系统收集处理后,经 15m 高烟囱排放 | |||||
去除效率 | % | 0 | 0 | 50 | ||
排放量 | t/a | 0.02 | 0.031 | 0.25 | ||
排放浓度 | Mg/Nm3 | 7.69 | 9.23 | 73.85 | ||
允许排放浓度 | Mg/Nm3 | 50 | 10 | 100 | ||
③食堂油烟
本项目设置 1 个食堂,食堂厨房能源拟采用瓶装液化气为燃料,属于清洁能源,烹饪过程中产生的废气主要是油烟废气。项目每天为 50 人供餐,其设 2 个灶头,灶头配两个风机,设置风机风量为 2000m3/h,每天运行 6h,油烟排放总量 2.4 万 m3/d.根据类比同类项目,人均日食用油按 40g/人.d 算,油烟产生率按 3%算,则油烟产生量约为 0.06kg/d. (3)噪声
本项目营运期间产生的噪声来自车间中的风机、破碎机等运行时产生的噪声,参照相似企业的类比资料,所使用的主要设备声压级在 70~90dB(A)。 项目噪声源强见下表 3-2。
表 3-2 运营期噪声源强一览表
(4)固废
项目建成后固体废物主要为员工生活垃圾及车间产生的生产垃圾。
①废塑料编织袋
本项目铝矾土在场内运送时使用塑编包装运选,年平均约损坏 1000 个每个 0.15kg,产生固废量约 0.15t/a。
②生活垃圾
本项目工作人员共 50 人,生活垃圾产生最按照 1kg/人计,则生活垃圾产生量 50kg/d,则生活垃圾产生量 8t/a。
③布袋除尘器粉尘
本项目年加工铝矾土 4.5 万t,通过类比《昌峰年产 6 万吨煅烧铝矾土熟料生产线项目》,本项目粉尘排放量约为
0.093t/a。
④生产垃圾 项目固废主要为车间产生,设备检修产生的废物为危险固废,主要为废机油。类比同类企业,危险固废每年产生量约为 0.2t。 |
表 3-3 危险废物汇总样表
序 号 | 危险废 物名称 | 危险废 物类别 | 危险废 物代码 | 产生量(吨 /年) | 产生工序 及装置 | 形 态 | 主要成 分 | 产废 周期 | 危险 特性 | 污染防治措施 |
1 |
废机油 | HW08 废 矿物与含矿物油废物 |
900-21 4-08 |
0.2 |
车辆维修过程 |
液体 |
润滑油 |
每日 |
T、I | 暂存于危废暂存间, 定期交由有资质的单位进行处理。 |
二、技改项目三本账
技改前后新老污染源“三本账”计算结果见表3-4,从表可见,经技改后,全厂废气污染物和水污染物大幅度减少。
表3-4 技改前后新老污染源“三本账”
污染源 | 污染物 | 现有工程排放量(t/a) | 技改工程排 放量(t/a) | 以新带老消 减量(t/a) | 技改完成后总排 放量(t/a) | 增减量 (t/a) |
废气污染物 | 烟尘 | 20.4 | 0.25 | 10.2 | 0.25 | -20.15 |
SO2 | 25.28 | 0.02 | 0 | 0.02 | -25.26 | |
NOX | 20.27 | 0.031 | 0 | 0.031 | -20.24 | |
废水污染物 | CODCr | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
BOD5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
SS | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
NH3-N | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
固体废物 | 生活垃圾 | 25.5 | 8 | 17.5 | 8 | -17.5 |
危废 | 27.8 | 0.2 | 27.6 | 0.2 | -27.6 |
3、 表四(环评及批复概要)
建设项目环境影响评价报告表主要结论及审批部门审批决定:
环评报告表主要结论: 一、项目概况
铝矾土焙烧隧道窑技改项目位于开阳县双流镇凉水井村,占地面积约10000m2,本项目为技改建项目,厂址位于贵州省开阳县双流镇凉水井村双流工业园,在公司原厂址内进行技术改造,将现有的1条105m的隧道燃料由原使用的自制气化煤气改为使用园区管道天然气作为燃料,并配套建设预热设备一台;该设备使用钢混结构,容积100m2作用为去除原料中的结晶水,原料在该设备中去除结晶水后进入现有厂区的隧道窑中进行后续处理,项目建成后可实现年产4.5万吨熟铝矾土。
二、产业政策符合性
根据2013年2月16日国家发展和改革委员会第21号令发布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录
(2011年本)>有关条款的的决定》修正(以下简称目录),本项目不属于限制和淘汰的产品、技术、设备和行业。故本项目的建设符合国家产业政策。
三、评价区域环境质量现状
(1)晴久河水质未能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求;
(2)项目区环境空气现状满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012中的二级标准要求;
(3)项目区域属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区,经过实地勘察,项目区域声环境现状可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。
四、施工期环境影响分析
(1)废气
施工期对环境空气的影响主要是施工扬尘,施工机械及运输车辆尾气以及施工营地食堂油烟。施工工地经采取设置密闭施工围档、实行场地内硬地坪施工、驶出工地车辆冲洗、控制运输车辆冒装渣土、带泥上路和沿途撒漏污染等措施,施工期依托原有食堂,食堂油烟经油烟净化器处理后对周边环境影响较小。
(2)废水
施工期废水主要为施工废水和生活污水,施工工地周围设置排水明沟,施工工地周围设置排水明沟,经流水依托 项目原有污水处理设施,不外排。施工人员洗漱废水、食堂废水及厕所产生的污水经依托项目原有污水处理设施处理。
(3)噪声
项目工程施工期间,主要噪声源为推土机、搅拌机、运输车辆等产生的噪声,经预测,本项目施工期施工设备在四周场界的噪声值均在 45dB(A)以下,能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求。再采取控制声源、合理安排施工时间、台理配置各种机械的摆放位置等措施后,施工噪声对周围环境影响较小。
(3) 固废
施工期固废主要为建筑垃圾和生活垃圾,施工期建筑垃圾应尽量回收有用材料和作为填方使用,不能利用的部分需有资质的渣土运输车队统一运至建统垃圾处置场统-处置。生活垃圾依托当地环卫部门及时清运处理。经采取以上措施后,施工期固体废弃物对周围环境影响较小。
五、营运期环境影响分析及防治措施
(1) 地表水环境影响分析运营期无生产废水产生。
办公生活污水均依托现有污水处理设备处理,食堂含油污水经 5m3 隔油池处理后和其他浴室、宿舍等生活污水-起排入 10m3 化粪池,依托原有地埋式一体化污水处理站(处理规模 20m3/d)处理,污水经处理后,各污染物浓度能够达到
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后用于绿化和厂区洒水,不外排。
(2)大气环境影响分析
项目营运期主要废气是破碎粉尘和隧道窑废气及食堂油烟。
①破碎粉尘
本项目破碎和筛分过程产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后,与隧道窑及预热设备废气一起经 15m 排气筒排放。无组织排放粉尘,加强车间通风,经过大气稀释后,可符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。
②隧道窑废气
本项目隧道窑采用天然气为燃料,烧成过程产生的烟气中主要含烟尘、SO2、N0X,隧道窑烟气通过布袋除尘系统收集处理后,与破碎机粉尘起经 15m 高烟囱排放 SO 的排放量为 0.02t/a,排放浓度为 7.69mg/m3,NO 的排放量为 031t/a,
2 X
排放浓度为 9.23mg/m3,烟尘排放量为 0.25t/a,排放浓度为 73.85mg/m3。SO 、NO 和烟尘持放浓度满足《大气污染物综合
2 X
排放标准》(GB16297-1996)中二级标准,对周围环境影响较小。
○ 3 食堂油烟
项目食棠油烟经过油烟净化器处理后由烟道引至所在楼层顶楼排放,能达到《饮食业油烟排放标准》(试行)》(GB1848-2001)中的小型标准。
(3)噪声环境影响分析
本项目营运期间产生的噪声来自破碎机、风机等运行时产生的噪声,参照相似企业的类比资料,所使用的主要设备声压级在 70~90dB(A)。
经预测,项目设备噪声在无任何减噪措施时,昼间经 50m 自然衰减后,噪声值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准。本项目选用低噪声设备、采取安装消声器并设基础减震措施,设备噪声经厂房封闭隔
音以及自然衰减后,对周围环境影响较小。
(4) 固体废物环境影响分析
项目建成后固体废物主要为废塑料编织袋、员工生活垃圾及布袋除尘器收集粉尘。其中废塑料编织袋 0.15t/a,收集后出售给厂家回收利用,生活垃圾产生量为 50kg/d,(8t/a),厂内设置生活垃圾暂存点,由环卫部门定期运至城市垃圾填埋场处理;布袋除尘器收集粉尘 0.093t/a,回用于生产;废机油危险固废每年产生量约为 0.2t。废机油等危险固废依托原有 20m2 危废暂存间统一收集后,委托有资质的单位进行处理。
经上述处理措施后,本项目对周围环境影响较小。六、评价结论
从总体来看,项目对环镜的影响较小,在采取环境保护措施后对环境的影响能控制在可接受水平。从环境保护角度看,只要严格按本报告表提出的污染防治对策实施,本项目的建设是可行的。
建议:
铝矾土焙烧是比较特殊的生产部门,环保部门对该行业的要求比较严格而具体。正常生产、严格管理后对环境的影响比较小,但若管理不当,对环境的污染是比较大的。为避免项目运营对周围环境的污染,对本项目的生产和管理提出以下要求:
1.厂区路面硬化处理,污水处理站等设施采取防渗处理。
2.使用低噪声设备并采取隔声处理等。
3.加强车间通风,严格禁止将废弃包装材料、生活垃圾在露天存放,要将废弃物存放在室内不渗漏的密闭容器内。
4.按照国家和地方有关建设项目环境保护管理的条例进行环境保护的监督、检查和行政管理,实现清洁生产,在保证实现经济效益的同时,实现良好的环境效益。
审批意见: 开环表[2018]40 号
贵州开阳博赛唐料有限公司:
你公司报来的《铝矾土培烧隧道窑技改项目》环境影响报告表已收悉,经研究,现对《报告表》批复如下:
一、原则同意《报告表》结论及贵州省环境工程评估中心的评估意见(黔环评估表[2018]419 号)。该报告表的评价内容和结论可作为项目设计、建设和环境管理的依据。
二、铝矾土焙烧隧道窑技改项目位于贵州省开阳县双流镇水井村,占地面积 10000 平方米,项目总投资 270 万元, 其中环保投责 10 万元。建设内容:将现有 1 条 105m 的隧道窑燃料由原使用的自制气化煤气改为园区管道天然气,并配套建设预热设备一套。
三、在项目建设和运行中应注意以下事项:
1、认真落实环保“三同时”制度,环保设施建设须纳入施工合同,保证环保设施建设进度和资金。
2、《报告表》经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,你单位应当重新向我局报批《报告表》。本批复自下达之日起 5 年方开工建设,须报我局重新审核《报告表》。
3、建设项目竣工后,你单位应自行组织环境保护竣工验收,验收结果向社会公开,并在环保部门指定竣工环境保护验收备案系统中备案。
四、主动接受监督
你单位应主动接受各级环保部门的监督检查。该项目的日常环镜监督管理工作由开阳县环境监察大队负责。
开阳县环境保护局2018年 11 月 14日
4、 表五(验收监测质控措施)
验收监测质量保证及质量控制:
①验收监测过程中如实记录监测期间工况;
②合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;
③监测分析方法均采用国家标准或国家环保总局颁发的分析方法,监测人员经考核持证上岗。所有检测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用;
④现场采样仪器均处于计量认证强制检定保证期内,并按照国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行全过程质量控制;
⑤保证验收监测分析结果的准确可靠性,在监测期间,样品采集、运输、保存参考国家标准和相应的技术规范;
⑥监测数据严格实行三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。
5、 表六(验收监测内容)
验收监测内容:
一、验收监测评价标准
废气 (有组织) | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 | ||
项目 | 排放浓度(mg/m3) | 最高允许排放速率(kg/h) | |
颗粒物 | 120 | 3.5 | |
二氧化硫 | 550 | 2.6 | |
氮氧化物 | 240 | 0.77 | |
厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 | ||
昼间 dB(A) | 60 | ||
夜间 dB(A) | 50 |
二、验收监测内容
废气(有组织)监测
序号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
1 | 隧道窑废气排放口 | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫 | 每天 3 次,连续监测 2 天 |
噪声监测
序号 |
区域 | 点位编号 |
点位名称/方位 |
点位性质 |
监测项目 |
监测频次 |
1 |
厂界四周 | N1# | 厂界外东侧 1 米处 |
厂界噪声 |
Leq |
连续监测 2 天, 每天昼间、夜间各监测 1 次。 |
N2# | 厂界外南侧 1 米处 | |||||
N3# | 厂界外西侧 1 米处 | |||||
N4# | 厂界外北侧 1 米处 |
6、 表七(监测结果)
7-1
工况
7-2 验收监测结果
1)废气监测结果
1.1 )有组织排放废气监测结果
监测日期 | 2019/04/25 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 隧道窑废气排气口 |
标准限值 |
评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.6361m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | ||||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
15881 |
16074 |
15923 |
15738 |
15330 |
15703 |
15140 |
15388 |
15892 |
15674 |
--- |
/ |
氧含量(%) |
16.1 |
15.8 |
16.5 |
15.5 |
15.3 |
16.1 |
16.6 |
16.7 |
16.2 |
16.1 |
--- |
/ |
颗粒物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
25.2 |
24.5 |
25.7 |
23.8 |
25.5 |
23.2 |
24.7 |
26.6 |
25.4 |
25.0 |
120 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.400 |
0.394 |
0.409 |
0.375 |
0.391 |
0.364 |
0.374 |
0.409 |
0.404 |
0.391 |
3.5 |
合格 |
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
4 |
3 |
3 |
4 |
5 |
3 |
5 |
3 |
4 |
4 |
550 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.063 |
0.048 |
0.047 |
0.062 |
0.045 |
0.047 |
0.075 |
0.046 |
0.063 |
0.055 |
2.6 |
合格 |
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
10 |
14 |
13 |
15 |
13 |
14 |
12 |
12 |
13 |
13 |
240 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.15 |
0.22 |
0.20 |
0.23 |
0.19 |
0.21 |
0.18 |
0.18 |
0.20 |
0.20 |
0.77 |
合格 |
1.2 )有组织排放废气监测结果
监测日期 | 2019/04/26 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 隧道窑废气排气口 |
标准限值 |
评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.6361m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | ||||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
15744 |
15848 |
15536 |
15150 |
15214 |
15824 |
14877 |
15164 |
15378 |
15415 |
--- |
/ |
氧含量(%) |
15.4 |
16.1 |
16.6 |
15.9 |
16.2 |
16.0 |
16.3 |
16.4 |
16.2 |
16.1 |
--- |
/ |
颗粒物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
26.5 |
26.8 |
24.9 |
26.5 |
25.8 |
26.1 |
25.0 |
26.1 |
24.6 |
25.8 |
120 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.417 |
0.425 |
0.387 |
0.401 |
0.393 |
0.413 |
0.372 |
0.396 |
0.378 |
0.398 |
3.5 |
合格 |
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
4 |
5 |
4 |
3 |
6 |
6 |
5 |
4 |
3 |
4 |
550 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.062 |
0.079 |
0.062 |
0.045 |
0.091 |
0.094 |
0.074 |
0.060 |
0.046 |
0.068 |
2.6 |
合格 |
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
14 |
17 |
16 |
13 |
15 |
17 |
14 |
14 |
13 |
15 |
240 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.22 |
0.26 |
0.24 |
0.19 |
0.22 |
0.26 |
0.20 |
0.21 |
0.19 |
0.22 |
0.77 |
合格 |
2)噪声监测结果(表 1)
测点编号 |
监测点位 |
监测日期 |
监测时间 | Leq (dB(A)) | 标准限值 (dB(A)) | 评价结论 |
N1# |
厂界外东侧 1m 处 |
2019/04/25 | 14:00-14:10 | 58 | 60 | 合格 |
22:00-22:10 | 48 | 50 | 合格 | |||
N2# |
厂界外南侧 1m 处 |
2019/04/25 | 14:14-14:24 | 53 | 60 | 合格 |
22:13-22:23 | 43 | 50 | 合格 | |||
N3# |
厂界外西侧 1m 处 |
2019/04/25 | 14:26-14:36 | 53 | 60 | 合格 |
22:25-22:35 | 43 | 50 | 合格 |
N4# |
厂界外北侧 1m 处 |
2019/04/25 | 14:38-14:48 | 56 | 60 | 合格 |
22:37-22:47 | 46 | 50 | 合格 | |||
N1# |
厂界外东侧 1m 处 |
2019/04/26 | 09:40-09:50 | 57 | 60 | 合格 |
22:00-22:10 | 47 | 50 | 合格 | |||
N2# |
厂界外南侧 1m 处 |
2019/04/26 | 09:53-10:03 | 54 | 60 | 合格 |
22:14-22:24 | 43 | 50 | 合格 | |||
N3# |
厂界外西侧 1m 处 |
2019/04/26 | 10:06-10:16 | 53 | 60 | 合格 |
22:26-22:36 | 43 | 50 | 合格 | |||
N4# |
厂界外北侧 1m 处 |
2019/04/26 | 10:20-10:30 | 55 | 60 | 合格 |
22:39-22:49 | 45 | 50 | 合格 |
7-3 样品信息表
监测日期 |
2019/04/25-2019/04/26 | |||
分析日期 |
2019/04/28 | |||
样品类型 |
样品编号 |
样品数量(单位) |
样品状态 |
备注 |
废气 |
FQ0010101-FQ0010109 |
玻璃纤维滤筒;共 9 个 |
固态 |
/ |
FQ0010201-FQ0010209 |
玻璃纤维滤筒;共 9 个 |
固态 |
/ |
7-4
监测结果说明
7-5 监测分析方法一览表
序号 |
监测项目 |
分析方法 |
方法检出限 |
1 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996) |
/ |
2 |
二氧化硫 |
定电位电解法(HJ57-2017) | 3mg/m3 |
3 |
氮氧化物 |
定电位电解法《空气和废气监测分析方法》 |
/ |
4 |
噪声 |
工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) |
/ |
7-6 监测仪器一览表
分析方法 | 分析设备名称 | 分析设备型号 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996) |
电子天平 |
ES1035B |
定电位电解法(HJ57-2017) |
自动烟尘烟气测试仪 |
ZR-3260 型 |
定电位电解法《空气和废气监测分析方法》 |
自动烟尘烟气测试仪 |
ZR-3260 型 |
工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) | 声级计 | AWA5688 |
7、 表八(验收监测结论)
8-1 总量核算表
污染物类型 | 污染因子 | 排放总量(t/a) | 环评或批复总量限值 | 评价结论 | 备注 |
废气 | 二氧化硫 | 0.448 | 25.3 | 合格 |
排污许可证编号: 121220180006 |
氮氧化物 | 1.567 | 20.76 | 合格 | ||
排放总量计算说明: 年排放量(t/a)=实测浓度(mg/m3)×标干流量(m3/h)×日工作时长(h)×年生产天数(d)×10-9 |
8-2
验收监测结论表
报告编号: 2019-0359 页码: 32 / 51
8、 附件
附表1、环保设施验收一览表
项目 | 产生及安装地点 | 验收内容 | 治理效果 | 监测点位 | 监测项目 | 备注 | 实际落实情况 |
大气污染物治理措施 |
隧道窑烟气 |
布袋除尘器、引风机, 处理后经 15m 排气筒 |
满足《大气污染物综合排 放标准》(GB16297-1996) 二级排放标准要求 | 隧道窑废弃排放口 | 二氧化硫、氮氧化物、烟尘 |
原有 | 该项目隧道窑烟气原有集气罩,引风机处理后经 15m 排气筒排放 |
预热设备 | 厂界 | 氧化硫、氮氧化物、 烟尘 | 原有 | 预热设备原有布袋除尘器 | |||
熟铝矾土破碎有组织粉尘 |
厂界 |
粉尘 |
原有 | 熟铝矾土破碎有组织粉尘原有布袋除尘器除尘后引风机处理后经 15m 排气筒排放 | |||
熟铝矾土破碎无组织粉尘 |
集气罩、布袋除尘器、引风机 | 建设项目厂界粉尘无组 织排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) |
厂界 |
粉尘 |
原有 |
熟铝矾土破碎无组织粉尘原有加强通风机 | |
食堂 |
油烟净化器 | 油烟排放低于《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001) |
排气筒口 |
油烟 |
原有 |
食堂油烟原有油烟净化器 | |
水污染治理设施 |
废水处理设施出水口 | 5m3 隔油池 |
出水水质满足《水污染物综合排放标准》 (GB8978-1996)一级 |
污水处理设施出口 |
COD、BOD5、NH3-N、 SS、石油类 |
原有 | 该项目污水在厂西南侧原有一体化生活污水处理设施(20m3/d)处理后回用,不外排原有 5m3 隔油池和 10m3 化粪池。 |
10m3 化粪池 | |||||||
一体化生活污水处理设 施(20m3/d)隔油池 5m3 | |||||||
噪声 |
生产设备及厂区 |
消音器、基础减震 | 厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类 |
厂界 |
昼间、夜间噪声 |
原有 | 该项目噪声空气鼓风机、破碎机、搅拌机等设备原有消音器、基础减 震达到减噪 |
该项目废编织袋设有垃圾收集箱收 | |||||
固废 |
厂区 |
垃圾收集箱 | 符合《一般工业固体废弃物贮存、处置污染物控制标准》 (GB18599-2001,2013 年修改单)不外排 |
原有 | 集后出售于厂家回收利用,生活垃圾原有垃圾收集箱收集后不外排。 除尘器粉尘原有布袋除尘器收集回 |
用于生产 | |||||
危废暂存间 20m2 | 符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013 年修改单)不外排 | 原有 | 废机油原有 20m2 危废暂存间贮存, 并交有资质单位处理 |
附表2、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
附件1、审批意见
附件2、危险废物(废矿物油)委托处置合同书
附件3、技术改造投资项目备案确认书
报告编号: 2019-0359 页码: 40 / 51
附件4、危险废物经营许可证
报告编号: 2019-0359 页码: 41 / 51
附件5、排污许可证
报告编号: 2019-0359 页码: 42 / 51
报告编号: 2019-0359 页码: 43 / 51
附图1、项目区域水系图
附图2、项目平面布置图
附图3、现场监测点位布置图
附图4、项目地理位置图
附图5、项目环保目标图
附图6、现场图片
厂界外西侧1m处噪声监测点 厂界外南侧1m处噪声监测点
厂界外北侧 1m 处噪声监测点 厂界外东侧 1m 处噪声监测点
隧道窑废气排放口
***报告结束以下无正文***
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