年产 5 万吨铝型材建设项目竣工环境保护验收监测报告-公示
竣工环境保护验收监测报告
报告编号:2019-0418
页码: 1 / 78
项目名称: 年产 5 万吨铝型材建设项目
建设单位: 贵州贵乾铝业有限公司
委托单位: 贵州贵乾铝业有限公司
贵州金洋检测工程有限公司
Guizhou KingYoung Test Engineering Co., Ltd.
2019 年 05 月
贵州金洋检测工程有限公司声明
遵守国家相关法律法规的规定,遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则,恪守职业道德,承担社会责任。独立出具的检验检测数据、结果所涉及的利益相关各方,不受任何可能干扰其技术判断因素的影响,确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确。定期审查和完善管理体系,保证其基本条件和技术能力能够持续符合资质认定条件和要求,并确保管理体系有效运行。在资质认定证书规定的检验检测能力范围内,依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求,出具检验检测数据、结果。对出具的检验检测数据、结果负责,并承担相应法律责任。
说 明
1. 监测报告无签发人签字或“CMA”章或“检验检测专用章”不具有对社会证明作用。
2. 本报告不得涂改、增删。
3. 本报告只对采样/送检样品监测结果负责;报告中“监测日期”代表采样或送样日期。
4. 本报告未经同意不得作为商业广告使用。
5. 未经贵州金洋检测工程有限公司同意,不得全部或部分复制本监测报告。
6. 对本报告有疑义,请在收到报告 10 天之内与本公司联系。
7. 除客户特别申明并支付样品管理费,所有超过标准规定时效期的样品均不再做留样。
8. 监测结果只代表监测时污染物排放状况。
9. 除客户特别申明并支付档案管理费,本次监测的所有记录档案保存期限为六年。
编制单位(盖章):贵州金洋检测工程有限公司
地 址:贵州省贵阳市贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园标准厂房一期 B4 组团3 号楼 5 层
邮政编码:550016 电话:0851-84122830
传真:0851-84122830 网址:www.kingyoungtest.com 法人代表(签字):
联系人:黄华 电话:15519111136 电子邮箱:kyt.huanghua@kingyoungtest.com 采样人员:向江东、顾磊
分析人员:朱宝
质量控制员:李珩 报告编写人:廖章强报告审核人: 授权签字人/审批签字人: 报告审批日期:2019/05/29
建设单位(盖章): 地 址:
邮政编码: 电话:
传真: 网址:
法人代表(签字):
项目负责人: 电话:
电子邮箱:
目 录
1、表一(项目基本信息表).................................................................... 8
2、表二(项目污染分析表).................................................................... 9
3、表三(项目污染物处置表)............................................................... 15
4、表四(环评及批复概要).................................................................. 19
5、表五(验收监测质控措施)............................................................... 24
6、表六(验收监测内容)...................................................................... 25
7、表七(监测结果)............................................................................. 26
7-1 工况................................................................................................ 26
1)废气监测结果................................................................................. 26
2)噪声监测结果................................................................................. 30
7-2 样品信息表.................................................................................... 30
7-3 监测结果说明................................................................................ 31
7-4 监测分析方法一览表..................................................................... 31
7-5 监测仪器一览表............................................................................. 31
8、表八(验收监测结论)...................................................................... 32
8-1 验收监测结论表............................................................................. 32
附表 1、主要环保设施及措施落实情况............................................... 33
附件 3、清环监验字[2014]第 080 号............................................................ 50
附件 4、年产 5 万吨铝型材建设项目废水、废气委托监测............................................................ 66
附图 1、平面布置图............................................................ 73
附图 2、污水管道图............................................................ 74
附图 3、项目排水路线图............................................................ 75
附图 4、监测布点图............................................................ 76
附图 5、监测图片............................................................ 77
1、表一(项目基本信息表)
建设项目名称 | 年产 5 万吨铝型材建设项目 | ||||
建设单位名称 | 贵州贵乾铝业有限公司 | ||||
建设项目性质 | 技术改造 | ||||
建设地点 | 贵州省清镇市站街镇干坝村铝精深加工园区 | ||||
主要产品名称 | 铝型材 | ||||
设计生产能力 | 80t/a | ||||
实际生产能力 | 80t/a | ||||
建设项目环评时间 | 2013 年 7 月 | 开工建设时间 | 2014 年 09 月 | ||
调试时间 | 2018 年 09 月 | 验收现场监测时间 | 2019/05/09-2019/05/10 | ||
环评报告表审批部门 | 清镇市环境保护局 | 环评报告表编制单位 | 广州市中绿环保有限公司 | ||
环保设施设计单位 | 广州市中绿环保有限公司 | 环保设施施工单位 | 广州市中绿环保有限公司 | ||
投资总概算(万元) | 5000 | 环保投资总概算(万元) | 828.095 | 比例(%) | 16.56 |
实际总投资(万元) | 5000 | 环保投资(万元) | 828.095 | 比例(%) | 16.56 |
验收监测依据 | 1、《中华人民共和国环境保护法》2015 年 01 月 01 日; 2、《中华人民共和国水污染防治法》2018 年 01 月 01 日; 3、《中华人民共和国大气污染防治法》2016 年 01 月 01 日; 4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》2018 年 12 月 29 日; 5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016 年 11 月 07 日; 6、《中华人民共和国环境影响评价法》2018 年 12 月 29 日; 7、国务院 682 号令《建设项目环境保护管理条例》2017 年 10 月 1 日; 8、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》2018 年 05 月 15 日; 9、国环规环评[2017]4 号《建设项目竣工环境保护验收暂行方法》; 10、广州市中绿环保有限公司《年产 5 万吨铝型材建设项目环境影响报告表》2013 年 07 月; 11、清镇市环境保护局以清环审[2013]42 号对《年产 5 万吨铝型材建设项目环境影响报告表》2013 年 09 月 02 日。 | ||||
验收监测评价标准、标号、级别、限值 |
1、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2、表 4 二级; 2、《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类。 |
2、表二(项目污染分析表)
工程建设内容: 一、项目背景 贵州贵乾铝业有限公司有限公司年产 5 万吨铝型材建设项目属于清镇市招商引资项目,根据清发改备案[2012]44
号,项目已立项,贵州贵乾铝业有限公司拟在贵州省清镇市站街镇干坝村铝精深加工园区空地建设年产 5 万吨铝型材
加工项目,项目占地面积 33333.33 平方米,占地类型为工业工地,总投资 5000 万元。二、项目概况 1、项目名称:年产 5 万吨铝型材建设项目
2、产品方案
(1)形状:扁平直角型
(2)颜色:香槟色占 70%,白色站 30%。
(3)主要用途:建筑门窗框体材料。
3、建设地点:贵州省清镇市站街镇干坝村铝精深加工园区
4、建设性质:技术改造三、项目规模及工程内容 本项目主要建设铝型材加工生产线六条,本项目主体工程一次建成,但根据市场对产品的需求能力及企业自身情况,近期企业生产产品规模只达到 1.5 万吨/年(2015 年前),待市场需求量增加及企业资金充足后,远期(2020 年后)全厂生产产品规模可达 5 万吨/年。 项目占地面积 33333.33m2,建筑面积 18765.5m2,建筑内容主要为熔铸车间、挤压车间、时效车间、氧化车间、电泳车间、包装车间、宿舍办公综合楼、门卫室等。 本项目建设项目内容组成表见表 1,建设项目平面布置图见附图 1。
表 1 建设项目内容组成表 | ||||||||
工程内容 |
单项工程名称 |
数量 | 层
数 |
结构 |
建筑面积(m2) | |||
主体工程 |
预处理工段 | 熔铸车间 | 1 | 1 | 钢结构 | 415.5 | ||
挤压车间 | 2 | 1 | 钢结构 | 3952 | ||||
时效车间 | 1 | 1 | 钢结构 | 1680 | ||||
氧化工段 | 氧化车间 | 1 | 1 | 钢结构 | 1050 | |||
电泳工段 | 电泳车间 | 1 | 1 | 钢结构 | 3250 |
其他 | 包装车间 | 1 | 1 | 钢结构 | 2184 | ||||||
厂库 | 1 | 1 | 钢结构 | 2184 | |||||||
设备房 | 1 | 1 | 钢结构 | 504 | |||||||
辅助工程 | 办公楼、食堂、职工宿舍合建成一栋,左面为职
工宿舍和食堂,右面为办公楼 |
1 |
6 |
砖结构 |
3250 | ||||||
门卫室 | 1 | 1 | 砖结构 | 46 | |||||||
环保建筑物 | 污(废)水处理站水池、操作间、危废贮存间 | 3 | / | / | 250 | ||||||
总建筑面积 | 18765.5 | ||||||||||
四、主要设备
本项目主要设备见表 2。
表 2 项目主要设备一览表 | |||||||||||
序号 | 设备名称 | 数量 | 产地 | ||||||||
1 | 20t 熔铸炉 | 2 | 国内 | ||||||||
2 | 油压双动挤压机 100mn | 1 | 德国 | ||||||||
3 | 油压双动挤压机 55mn | 1 | 德国 | ||||||||
4 | 同水平热顶铸造机 | 1 | 杭州 | ||||||||
5 | 16m 时效炉 | 3 | 佛山 | ||||||||
6 | 铝棒加热炉 | 6 | 无锡 | ||||||||
7 | 铝熔炉 | 2 | 广东 | ||||||||
8 | 锯片及割切定尺台 | 3 | 浙江 | ||||||||
9 | 切割锯运料带 | 3 | 浙江 | ||||||||
10 | 监视控制系统 | 3 | 江苏 | ||||||||
11 | 配置输送带 | 3 | 瑞安 | ||||||||
12 | 升降工作台 | 3 | 河北 | ||||||||
13 | 拉伸机(延伸机) | 1 | 河北 | ||||||||
14 | 冷却(台) | 2 | 河北 | ||||||||
15 | 淬火(冷却)设备 | 2 | 佛山 | ||||||||
16 | 输出台及牵引机 | 2 | 温洲 | ||||||||
17 | 铝条(棒)切割台及输送带 | 2 | 温洲 | ||||||||
18 | 喷砂生产线 | 2 | 江苏 | ||||||||
19 | 喷涂生产线 | 2 | 温州 | ||||||||
20 | 氧化/电泳生产线 | 2 | 广东 | ||||||||
21 | 叉车 | 5 | 成都 | ||||||||
22 | 色差仪 | 1 | 浙江 | ||||||||
23 | 紫外灯人工气候老化以 | 3 | 江苏 | ||||||||
24 | 杯突实验仪 | 1 | 山东 | ||||||||
25 | 直接光谱仪 | 1 | 四川 | ||||||||
26 | 恒温恒湿箱 | 1 | --- | ||||||||
27 | 运输车辆 | 5 | --- | ||||||||
28 | 办公设备 | 3 | --- | ||||||||
三、劳动定员和工作制度
劳动定员:项目建成后劳动定员 100 人,其中 60 人在厂区就餐与住宿。
工作制度:项目全年工作 300 天,生产实行三班制,每班 8 小时。 | |||||||||||
原辅材料消耗及水平衡:
一、项目主要原、辅料名称及用量见表 3。 表 3 原、辅料名称及用量统计表 | |||||||||||
序号 | 名称及技术规格 | 单位 | 数量 | 材料来源 | 性质及属性 | 使用途径 | |||||
原辅料消耗 | |||||||||||
1 | 铝锭 | t/a | 50040 | 铝锭厂 | / | 原材料 | |||||
2 | 硫酸(98%) | t/a | 20 |
贵阳市白云宏森化工厂 | 腐蚀品 |
氧化、电泳工段 | |||||
3 | 烧碱 | t/a | 5 | 碱性物质,作为碱蚀和 中和剂 | |||||||
4 | 磷酸 | t/a | 10 | 贵州鑫黔化工 | 酸性物质 | ||||||
5 | OP-10 | t/a | 0.5 | 市场购入 | 非离子型表面活性剂 | ||||||
6 | 葡萄糖酸钠 | t/a | 100 | 市场购入 | 颗粒状无机盐 | ||||||
7 | 山梨醇 | t/a | 80 | 市场购入 | 粉末状无机盐 | ||||||
8 | 磷酸氢二铵 | t/a | 50 | 市场购入 | 无机盐 | ||||||
9 | 草酸 | t/a | 50 | 市场购入 | 弱酸性 | ||||||
10 | 酒石酸 | t/a | 30 | 市场购入 | 弱酸性 | ||||||
11 | 硼酸 | t/a | 8 | 市场购入 | 粉末状弱酸性 | ||||||
12 | 氟化镍 | t/a | 25 | 市场购入 | 无机盐 |
铝型材封孔工段 | |||||
13 | 醋酸钴 | t/a | 3 | 市场购入 | 无机盐 | ||||||
14 | 大苏打 | t/a | 60 | 市场购入 | 粉末状无机盐 | ||||||
15 | 异丙醇 | t/a | 50 | 市场购入 | 有机化合物 | ||||||
16 | 乙二醇单丁醚 | t/a | 80 | 市场购入 | ||||
17 | 氨基树脂 | t/a | 100 | 市场购入 |
粉末固体 | 生产、生活 | ||
18 | 丙烯酸树脂 | t/a | 180 | 市场购入 | 生产、生活 | |||
动力及其他消耗 | ||||||||
1 | 水 | m3/a | 115200 | 园区供水管网 | 生产、生活 | |||
2 | 电 | 10000kw.h | 78 | 本地电网 | 生产、生活 | |||
3 | 柴油(0#) | t/a | 336 | 市场外购 | 生产 | |||
4 | 生物燃料 | t/a | 400 | 市场外购 | 生产 | |||
注:涉及的危险化学品为硫酸和烧碱。 项目原辅材料有变更,详见附件 1 贵州贵乾铝业有限公司“年产 5 万吨铝型材建设项目”环境影响评价变更说明。二、项目水平衡图
图 1 项目近期生产规模 1.5 万吨/年时水平衡图(m3/d) |
图 2 项目远期生产规模 5 万吨/年时水平衡图(m3/d)
1、排水
厂区严格执行雨、污分流制,雨水经雨水管网收集后流出厂区,进入项目南侧园区道路雨水管网。
目前项目所在地的铝精深加工园区污水处理厂及配套污水管网正在建设中,尚未完善。因此在园区污水处理厂未建成前,本项目污废水经处理达标后排入受纳水体洗马河,最后进入暗流河。园区污水处理厂建成后,本项目污废水经处理达标后按园区规划制定的排水方案实施。
本项目目前厂区污水处理工程一期(近期)已在施工中,二期(远期)待生产规模达到 5 万吨/年后再实施。
①生活污水
本项目生活污水产生量 12.41m3/d,经生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后,
进入工业园污水管网排入洗马河,待园区污水处理厂建成后处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后进入污水处理厂,生活污水处理站处理规模为 15m3/d。
②一般工业废水
5 |
本项目一般工业废水主要来源于电泳工段,污水产生量近期为 753m3/d、远期为 1481m3/d,因不含重金属,只含悬浮物、石油类极少量 Al3+、COD、BOD 、F-污染物,属一般工业废水,该类废水经生产废水处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放,近期污水生产废水处理站规模为 1000m3/d,远期规模 2000m3/d。
③含有重金属镍的工业废水
本项目含有重金属镍的工业废水主要来源于氧化工段,污水产生量近期为 101m3/d、远期为 274m3/d,经氧化工段废水处理站达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后全部回用不外排,实现零排放。近期污水生产废水处理站规模为 150m3/d,远期规模 300m3/d。氧化工段废水处理站产生的污泥属危险危险固体废物,由专门有资质的单位贵阳市环境投资管理有限公司运至贵州省危险固废暨贵阳市医疗固废处置中心处置。
主要工艺流程及产污环节:
图 3 项目营运期工艺及产污环节流程图
3、表三(项目污染物处置表)
主要污染源、污染物处理和排放
一、大气环境
项目产生的大气污染物主要为熔铸及时效车间燃烧柴油产生燃烧废气、铝棒加热软化工序燃烧生物燃料产生燃烧废气、喷涂生产线产生的有机粉尘、烘烤产生有机废气、酸雾及碱雾、厨房油烟、污水处理站臭气等。
1、熔铸车间废气环境影响分析
熔铸车间设置 2 台 20t 熔铸炉,使用 0#轻质柴油作为能源(柴油硫含量<0.1%),柴油消耗量为 25 万L/a(折合为 210t/a)。废气集中收集后经高度为 15m 的 1 根烟囱(2 台熔铸炉共用排放)排放。熔铸车间排放的大气污染物可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值,对环境影响较小。
变更情况:现在项目熔铸车间使用天然气作为能源。
2、时效车间废气环境影响分析
时效车间设置 3 台时效炉,使用柴油与熔铸车间相同。柴油消耗量为 15 万L/a(折合为 126t/a)。项目废气集中收集后分别经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱(3 台时效炉各设 1 根)排放。时效车间排放大气污染物可以达到
《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值,对环境影响小。
3、铝棒加热软化燃烧废气环境影响分析
本项目设置 6 台铝棒加热炉,铝棒加热软化工序采用生物燃料(硫含量<0.05%)供热,年消耗生物燃料量为 400t。项目废气集中收集后分别经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱(6 台铝棒加热炉各设 1 根)排放。铝棒加热软化工 序排放的大气污染物可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值,对环境影响较小。
4、喷涂生产线粉尘环境影响分析
项目使用氨基树脂、丙烯酸树脂作为涂料,采用静电喷涂工艺涂膜,类比同类加工生产线,粉尘浓度 8mg/m3,主要成分氨基树脂、丙烯酸树脂颗粒,废气主要成分为粉尘及少量的有机废气。类比同类生产线粉尘浓度,粉尘浓度为
8mg/m3,成分主要为氨基树脂、丙烯酸树脂,极易溶于水,采用旋风除尘器除尘(除尘效率≥90%)后的有机废气通过水滤(吸收效率≥95%)处理达《大气污染物综合排放标准》(GB19267-1996)二级标准后由直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱排放。项目喷涂生产线采用全封闭自动化喷涂工艺,对环境影响较小。
5、烘烤固化废气
铝型材表面涂膜后,需要进入恒温恒湿箱对涂膜进行烘烤固化,会产生少量的废气,废气主要为水蒸气,含少量有机气体,废气经集气罩收集后与喷涂生产线废气一起经水滤吸收处理后由喷涂生产线设置 15m 烟囱排放,对环境影响较小。
6、氧化车间酸雾及碱雾环境影响分析
项目使用硫酸、磷酸、烧碱等进行铝材的表面氧化处理,酸液、碱液中会挥发形成少量酸、碱雾。
①酸雾环境影响分析
根据《环境统计手册》酸液蒸发量公式 Gz=M(0.000352+0.000786U)PF 可知,硫酸雾源强为 0.02kg/h(0.048t/a)。产生量较少,本项目氧化车间为敞开式结构,只要加强车间的通风换气,无组织排放的酸雾可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 大气污染排放限值(硫酸雾限值 30.0mg/m3)。产生的酸雾量对车间及环境影响较小。
②碱雾环境影响分析
项目使用的氢氧化钠为辅助原料,使用量较少,因此槽池中氢氧化钠溶液的浓度较低,对环境影响小。
经过对氧化车间酸雾及碱雾环境影响分析可知,无组织排放的酸雾可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表 5 大气污染物限值,但无组织酸雾和碱雾需经过采取措施方能降低对环境的影响,采取的措施为:①对氧化车间进
行全室机械通风换气,换气 5 次/h,减少无组织废气对车间环境的影响。②加强现场操作工人的劳动保护,减少车间无组织废气周围环境和工人身体的伤害。③使用个人防尘用品(如口罩),做好个人防护。④尽量将手工操作变动机械化,密闭化、自动化和遥控化操作。⑤定期检测作业环境的粉尘浓度,使作业环境的粉尘浓度达到国家标准规定的允许范围之内。⑥根据国家有关规定对工人进行就业前的健康体检,对患有职业禁忌症、未成年工、女职工不得安排其从事禁忌范围的工作。⑦加强宣传教育,普及防尘的基本知识。⑧加强通风设备的维护和管理,使除废气系统处于完好、有效状态。
通过以上防治措施,本评价认为氧化车间产生的无组织酸雾和碱雾对周边环境及工人操作环境影响较小。
7、厨房油烟环境影响分析
食堂厨房用液化气作为能源,因此主要考虑厨房油烟污染。经计算可知厨房油烟产生量为 10.8kg/a,产生浓度为
1.8mg/m3,厨房油烟经油烟净化器(处理效率≥90%)处理后,油烟排放量为 1.08kg/a,产生浓度为 1.8mg/m3。达到《饮食业油烟排放标准》(试行)GB18483-2001(小型)排放标准(2.0mg/m3)后,通过食堂内专用油烟通道排放,对环境的影响较小。
8、污水处理系统臭气
厂区污水处理站和氧化工段污水处理设施有臭气产生,本评价要求污水处理站处理池加盖,周围种植树木,减少臭味对厂区工作人员的影响。
二、水环境
本项目营运期产生的废水主要有熔铸车间冷却水、职工生活污水、食堂废水、生产废水、设备及地坪冲洗水等。营运过程中,实行雨污分离,在厂区设置雨水管道,雨水经管到流入园区雨水管网。
1、生活污水及食堂废水对环境的影响分析
项目建成后生活污水量为 8.67m3/d,食堂废水产生量为 3.74m3/d,共 12.41m3/d,污水中含 SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油等污染物。这些生活废水经化粪池处理后进入厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》
(GB8978-1996)一级标准后排入洗马河。待园区污水处理厂建成后生活污水可排入园区污水处理厂处理。厂区生活污水处理站:厂区污水处理站设置规模为 15m3/d,采用一体化生化处理工艺。
2、生产废水对环境的影响分析
①一般工业废水
5 |
根据工程分析可知,电泳工段及地坪冲洗污水产生量近期为 753m3/d、远期为 1481m3/d,参照贵阳市同类同规模生产废水污染物及水质,污染物主要为 COD(500mg/L)、BOD (800mg/L)、石油类(30mg/L)、Al3+(375mg/L)以及 SS
(1450mg/L)、F-(5mg/L)、pH=5.34。经生产废水处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放。
一般工业废水处理站经比选后采用调节池+一般工业废水一体化处理成套设备工艺。
②含有重金属镍的工业废水
氧化工段及地坪冲洗水污产生量近期为 101m3/d、远期为 274m3/d,参照同类同规模生产废水污染物及水质,污染物主要为 Ni2+(2mg/L)、Al3+(425mg/L)、SS(1454mg/L)、F-(15mg/L)、pH=4.34。此类废水须在车间设置酸碱中和池中和,中和后的污水经氧化工段污水处理系统进行处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后全部回用不外排,实现零排放。
氧化工段废水处理站采用调节池+“镀镍废水一体化成套设备”处理技术。三、声环境影响分析
经过预测,设备噪声采用后,经过厂区距离衰减,厂界噪声夜间≤55dB(A)、昼间≤65dB(A),离厂界最近为清镇市工业园区建设开发办公室标准厂房(E80m),此位置噪声衰减后噪声值为 47dB,噪声衰减能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。
四、固体废物环境影响分析
项目营运过程中产生的固废有挤压工段废物、废弃油脂、废弃包装材料、生活垃圾、槽泥和污水处理设施的污泥、铝棒加热软化炉飞灰、喷涂收集粉尘。其中生活垃圾、废弃包装材料、石灰乳液配制产生的废渣、生活污水处理站及 一般生产废水处理站污泥、废弃油脂和挤压工段废物为一般固废,槽泥、氧化工段生产废水处理站的污泥为危险固废。
职工生活垃圾、一般生产废水处理站污泥、生活污水处理站污泥送站街清镇生活垃圾填埋场处理。石灰乳液配制产生的废渣运至环卫部门指定的建筑垃圾堆放场堆放。生产过程中挤压铝棒产生的边料及废品回用于熔铸车间,铝棒加热软化炉飞灰可作农家肥使用,食堂废弃油脂和废包装材料专人回收处理,喷涂收集的粉尘回用于喷涂线不外排。槽泥、氧化工段污水处理设施污泥为危险固废,集中收集至危险废物收集桶中,并严格按照危险废物贮存污染控
制标准(GB18597-2001)的管理要求进行贮存后,委托贵阳市环境资产投资管理有限公司运至贵州省危险固废暨贵阳市医疗固废处置中心处置。
项目运营期污染物排放变化情况有变更,详见附件 1 贵州贵乾铝业有限公司“年产 5 万吨铝型材建设项目”环境影响评价变更说明。
4、表四(环评及批复概要)
建设项目环境影响评价报告表主要结论及审批部门审批决定:
环评结论
1、项目概况
本项目为铝型材加工建设项目,厂址位于贵州省清镇市站街镇甘坝村铝精深加工园区,交通运输方便快捷,项目所在区域供水、供电等配套设施较为完善。
本项目主要建设铝型材加工生产线六条,项目占地面积 33333.33m2,建筑面积 16400.5m2,建筑内容主要为熔铸车间、挤压车间、时效车间、氧化车间、电泳车间、包装车间、宿舍与办公综合楼门卫室等, 2、产业政策相符性
本项目属于铝压延加工制造业,根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011 年本)》及 2013 年修改条款文件, 鼓励建设“新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料”,属于鼓励类,符合国家产业政策要求。
3、与园区规划符合性
本项目位于循环工业园西区铝及铝加工工业园区,该地块土地使用功能为工业用地,项目选址已获得清镇市发改局及清镇市工业园建设开发办公室的批准,项目性质与清镇市规划及土地利用功能相符。
4、评价区域环境质量现状
①大气环境:本次评价项目区大气环境质量现状引用 2011 年编写的清镇循环经济生态工业基地综合发展规划环境影响报告的部分大气环境监测数据,评价区域大气环境达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。
②水环境:本次评价项目区域水环境质量现状引用 2011 年编写的清镇循环经济生态工业基地综合发展规划环境影响报
告的部分水环境监测资料,项目所在地表水的暗流河的 2 个断面水质基本能达到《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准,水质质量较好。
③声环境:本项目区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中规定的 2 类标准要求。项目所在区域远离交通主干道,根据现场调查与类比分析,声环境现状可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准要求。
5、施工期环境影响及防治措施
本项目施工期已基本结束,施工期的影响已基本不存在。目前厂区遗留的环境问题主要为:项目仍遗留有部分施工期少量弃土临时堆放于厂区内,未采取防雨措施。环评要求建设单位对这部分弃土加盖防雨布,并及时清运至政府指定的建筑垃圾填埋场处置。
6、营运期环境影响及防治措施
①大气环境影响及防治措施
本项目营运期大气污染物主要为熔铸及时效车间燃烧柴油产生燃烧废气、铝棒加热软化工序燃烧生物燃料产生燃烧废气、喷涂生产线产生的有机粉尘、烘烤产生有机废气、酸雾及碱雾、厨房油烟、污水处理站臭气等。
熔铸车间使用 0#轻质柴油作为能源,产生的大气污染物为烟尘、NOx 和SO2,废气集中收集后分别经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱排放,外排浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值要求。
时效车间设置 3 台时效炉,使用柴油与熔铸车间相同。柴油消耗量为 15 万L/a(折合为 126t/a)。项目废气集中收集后分别经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱(3 台时效炉各设 1 根)排放。外排浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值要求。
铝棒加热软化工序采用生物燃料(硫含量<0.05%)供热,年消耗生物燃料量为 400t。产生的大气污染物为烟尘、
NOx 和SO2,项目废气集中收集后分别经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱(6 台铝棒加热炉各设 1 根)排放,外排浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 二级标准限值要求。
喷涂生产线废气采用旋风除尘器除尘后的有机废气通过水滤吸收处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准,经直径为 0.3m、高度为 15m 的 1 根烟囱排放。装置收集的粉尘回用于喷涂线不外排。
烘烤固化废气经集气罩收集后与喷涂生产线废气一起经水滤吸收处理后由喷涂生产线设置的 15m 烟囱排放。
氧化车间采用敞开式结构,同时加强车间的通风换气,无组织酸雾达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表 5 大气污染物排放限值,无组织酸雾及碱雾经车间换气设施加强通风换气处理后对环境影响较小。
食堂油烟经油烟净化设施处理后,经厨房烟道楼顶排放,满足 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》(试行)(小型)排放标准,对环境影响较小。
厂区污水处理站和氧化工段污水处理设施有臭气产生,本评价要求污水处理站处理池加盖,周围种植树木,减少臭味对厂区工作人员的影响。
②水环境影响及防治措施
本项目营运期产生的废水主要由有熔铸车间冷却水、工作人员的生活污水、食堂废水、生产废水、设备及地坪冲洗水等。
职工生活污水和食堂废水经化粪池处理后进入厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级标准后外排。生活污水处理站采用一体化生化处理成套设备工艺,处理规模为 15m3/d。
一般工业废水经生产废水处理站处理达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排。一般工业废水处理站采用调节池+一般工业废水一体化处理成套设备工艺,近期处理规模为 1000m3/d。
含有重金属镍的工业废水氧化工段污水处理系统进行处理优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后全部回用不外排,实现零排放。氧化工段废水处理站采用调节池+“镀镍废水一体化成套设备”处理技术,近期处理规模为 150m3/d。
在建设方落实废水处理后,该项目所产生的废水对环境污染较小。
③噪声影响及防治措施
本项目营运期噪声源主要为空压机、风机、挤压机、水泵、污泥泵等设备的噪声,建设单位采取噪声防治措施, 合理布局,项目噪声可以实现达标排放,对周围环境影响较小。
④固废环境影响及防治措施
项目营运过程中的固废有挤压工段废物、废弃油脂、废弃包装材料、生活垃圾、槽泥和污水处理设施的污泥、铝棒加热软化炉飞灰、喷涂收集粉尘。其中生活垃圾。废弃包装材料、石灰乳液配制产生的废渣、生活污水处理站及一般生产废水处理站污泥、废弃油脂和挤压工段废物为一般固废,槽泥、氧化工段生产废水处理站的污泥为危险固废。职工生活垃圾、一般生产废水处理站污泥、生活污水处理站污泥送站街清镇生活垃圾填埋场处理。石灰乳液配制
产生的废渣运至环卫部门指定的建筑垃圾堆放场堆放。生产过程中挤压铝棒产生的边料及废品回用于熔铸车间,铝棒加热软化炉飞灰可作农家肥使用,食堂废弃油脂和废包装材料专人回收处理,喷涂收集的粉尘回用于喷涂线不外排。槽泥、氧化工段污水处理设施污泥为危险固废,集中收集运至危险废物收集桶中,并严格按照危险废物贮存污染
控制标准(GB18597-2001)的管理要求进行贮存后,委托贵阳市环境投资管理有限公司运至贵州省危险固废暨贵阳市医疗固废处置中心处置。固体废弃物经过以上措施处理后对周围环境影响较小。
综上所述,本项目的主要外排污染物为废气、废水、噪声、固体废物,将对周围环境带来一定程度的影响,只要全面落实本评价提出的污染防治措施,各项污染物排放浓度可控制在国家有关排放标准允许的范围内,对周围环境影响较小,从环保角度分析本项目的建设是可行的。
审批意见
清镇市环境保护局文件
请环审字[2013]42 号
贵州贵乾铝业有限公司年产 5 万吨铝型材建设项目《环境影响报告表含水污染防治专项》变更审批意见贵州贵乾铝业有限公司:
你公司报来的《年产 5 万吨铝型材建设项目环境影响报告表含水污染防治专项》(以下简称报告表)已收悉。经研究,现提出以下审批意见:
一、项目基本情况:该项目拟建与清镇市站街铝精深加工园区内,占地面积 50 亩,近期生产规模为 1.5 万吨/年。项目投资 5000 万元,其中环保投资约 828.095 万元,占总投资的 16.56%。经清发改备案[2012]44 号文同意备案建设。该项目环评报告于 2013 年 1 月 21 日报我局审批并进行了批复,但由于在建设过程中污染防治措施发生重大变化,现
报我局进行变更审批。
工程主要建设内容为:铝型材加工生产线 6 条,熔铸车间、挤压车间,时效车间,氧化车间,电泳车间,包装车间,宿舍和办公楼等。
二、该项目《报告表含专项》经专家审查并根据专家意见进行修改,总体编制较为规范,内容全面,重点突出, 评价因子、评价范围基本合理,提出的各项环境保护措施能够满足该项目环保“三同时”制度工作要求。我局原则同意该项目建设。《报告表含专项》可作为本项目环保工程设计、施工、环境管理的依据。
三、审批意见
(一)该项目在施工期间,严格执行下列要求:
1、施工废水经沉淀后回用,不得外排,避免对周围环境造成影响。
2、建筑施工现场必须沿工地四周设置围挡,在施工场地定期洒水、清扫和冲洗,水泥、砂石等建材必须堆放于料棚内,对运输车辆采取封闭运输,减少粉尘对周围环境的影响。
3、对工程原料及弃土、废石料、施工人员的生活垃圾应妥善堆置,并将建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定场所。
4、采用低噪声设备,主要噪声源应远离声环境敏感目标,减少对周围环境的影响,合理安排施工时间,施工期噪声达到《建筑施工厂界噪声限制》(GB12523-2011)的要求。
(二)该项目在运行期间加强环境管理严格执行按下列要求执行:
1、项目生产原料为铝锭及本项目挤压工段废料,禁止使用其它废旧铝制品为原料。
2、项目内试行雨污分流,生产区地面必须进行硬化及防渗处理。生活污水经化粪池进入厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排入园区污水管网。生产废水分为一般工业废水和含有重金属镍的工业废水,按照《报告表》提出的工业废水采取“分类收集、分质处理”的原则、一般工业废水收集后排入厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值排入园区污水管网。氧化车间产生的含镍废水和地坪冲洗水为第一类污染物,必须安装镀镍废水一体化处理系统进行处理确保达到《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)表 3 标准后全部回用于氧化车间循环水池严禁外排,实现零排放。必须安装在线监控系统对 pH、镍离子等指标进行监测,确保污水处理系统正常运行,污水经处理达标后排入氧化车间循环水池。排污管道应按照设计图纸规范化施工,保证施工质量,采取严格的防渗措施,防止对地下水及地表水造成污染。
3、熔铸车间、时效车间铝型材预处理等工段禁止使用燃煤作为能源,按照《报告表》要求使用生物燃料、柴油、电作为能源。熔铸车间和时效车间窑炉产生的废气经集气罩收集后经高度为 15 米烟囱排放,确保达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;加强氧化车间通风。确保产生的酸雾排放达到《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)表 5 大气污染物排放限值,喷涂车间产生的粉尘和有机废气必须安装旋风除尘器加水过滤吸收装置
处置达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准限值后高度为 15 米排气筒排放,食堂安装油烟
净化装置,含烟废气经处理达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放标准。
4、优化工业场地布局,优选低噪声设备,噪声源应远离敏感点,合理安排生产时间,采取有效的隔声、降噪、减振措施,减小周围环境的影响,确保厂界噪声到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准的要求。
5、运营期产生的边角料和废品回用于熔铸车间;槽泥、氧化工段污水处李设施和生产废水处理站产生的污泥为危险废物,必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599-2001)相关要求集中收集贮存,密闭保存,定期由有资质的单位回收。生活垃圾集中收集后送往城管部门指定垃圾点处理,做到日产日清,禁止自行焚烧及填埋。
7、制定环境风险应急预案,落实环境风险事故应急措施,修建环境风险事故应急处理池,杜绝环境事故发生。
8、加强对污染防治设施的日常维护和管理,保证长期稳定运行。
9、积极对生产工艺进行研发、改进,提出氟化镍的替代介质并组织实施,杜绝含镍废水对环境造成影响。
四、该项目必须严格执行建设项目“三同时”制度,确保环保投资,落实污染防治措施,项目竣工后,需向我局申请试运行,经我局检查符合试生产条件并获得批复后,才能进入试生产。试运行三个月内向我局申请建设项目环保
“三同时”验收,验收合格后方可投入正式生产。
五、该项目日常环境管理由清镇市环境保护局负责。
六、该项目环境影响报告表批准后,建设项目的性质、规模、地点或采用的污染防治措施发生重大变化的,建设单位应重新向我局报批建设项目环境影响报告表。
七、该项目原审批意见(请环审字[2013]1 号)作废,对该项目的环境管理要求以此文为准。
2013 年9 月2 日清镇市环境保护局
5、表五(验收监测质控措施)
验收监测质量保证及质量控制:
①验收监测过程中如实记录监测期间工况;
②合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;
③监测分析方法均采用国家标准或国家环保总局颁发的分析方法,监测人员经考核持证上岗。所有检测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用;
④现场采样仪器均处于计量认证强制检定保证期内,并按照国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行全过程质量控制;
⑤保证验收监测分析结果的准确可靠性,在监测期间,样品采集、运输、保存参考国家标准和相应的技术规范;
⑥监测数据严格实行三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。
6、表六(验收监测内容)
验收监测内容:
一、验收监测评价标准
废气 (有组织) | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 表 2、表 4 二级 | |
项目 | 排放浓度(mg/m3) | |
烟尘 | 200 | |
二氧化硫 | 850 | |
氮氧化物 | --- | |
厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 | |
昼间 dB(A) | 60 | |
夜间 dB(A) | 50 |
二、验收监测内容
废气(有组织)监测
序号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
1 | 熔铸炉废气处理设施进口 |
颗粒物、氮氧化物、二氧化硫 |
每天 3 次,连续监测 2 天 |
2 | 熔铸炉废气处理设施出口 |
噪声监测
序号 |
区域 | 点位编号 |
点位名称/方位 |
点位性质 |
监测项目 |
监测频次 |
1 |
厂界四周 | N1# | 东侧厂界一米处 |
厂界噪声 |
Leq |
连续监测 2 天, 每天昼间、夜间各监测 1 次。 |
N2# | 南侧厂界一米处 | |||||
N3# | 西侧厂界一米处 | |||||
N4# | 北侧厂界一米处 |
7、表七(监测结果)
7-1
工况
7-2 验收监测结果
1)废气监测结果
1.1)有组织排放废气监测结果(表 1)
监测日期 | 2019/05/09 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 熔铸炉废气处理设施进口 | 标准限值 | 评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.9503m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | / | / | ||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
24133 |
24649 |
24075 |
23984 |
24496 |
23853 |
23628 |
24252 |
24545 |
24179 |
/ |
/ |
氧含量(%) |
17.9 |
17.8 |
17.5 |
17.7 |
17.8 |
17.6 |
17.9 |
17.7 |
17.8 |
17.7 |
/ |
/ |
烟尘 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
23.3 |
21.9 |
23.3 |
22.6 |
24.4 |
22.8 |
23.1 |
21.7 |
22.4 |
22.8 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
95.8 |
84.5 |
82.2 |
84.6 |
94.1 |
82.8 |
82.0 |
81.2 |
86.4 |
86.0 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.561 |
0.540 |
0.561 |
0.541 |
0.598 |
0.542 |
0.546 |
0.525 |
0.549 |
0.551 |
/ |
/ |
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
3 |
1 |
2 |
2 |
4 |
6 |
5 |
3 |
5 |
3 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
12 |
4 |
7 |
7 |
15 |
22 |
20 |
11 |
20 |
13 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.072 |
0.024 |
0.048 |
0.047 |
0.097 |
0.140 |
0.110 |
0.072 |
0.120 |
0.081 |
/ |
/ |
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
39 |
42 |
43 |
42 |
43 |
45 |
43 |
44 |
40 |
42 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
155 |
162 |
152 |
157 |
166 |
163 |
171 |
175 |
154 |
162 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.94 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
0.98 |
0.99 |
/ |
/ |
1.1)有组织排放废气监测结果(表 2)
监测日期 | 2019/05/10 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 熔铸炉废气处理设施进口 | 标准限值 | 评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.9503m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | / | / | ||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
24993 |
24258 |
24681 |
24304 |
24899 |
24103 |
24242 |
24817 |
24355 |
24517 |
/ |
/ |
氧含量(%) |
17.6 |
17.5 |
17.7 |
17.3 |
17.6 |
17.5 |
17.8 |
17.7 |
17.6 |
17.6 |
/ |
/ |
烟尘 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
22.0 |
24.0 |
22.7 |
23.1 |
22.2 |
23.3 |
22.1 |
21.5 |
23.4 |
22.7 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
79.8 |
84.7 |
84.9 |
77.0 |
80.6 |
82.2 |
85.3 |
80.4 |
84.9 |
82.2 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.549 |
0.583 |
0.560 |
0.560 |
0.554 |
0.562 |
0.537 |
0.534 |
0.571 |
0.557 |
/ |
/ |
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
6 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
3 |
4 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
22 |
11 |
11 |
13 |
18 |
18 |
15 |
19 |
11 |
15 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.140 |
0.072 |
0.074 |
0.097 |
0.120 |
0.120 |
0.096 |
0.120 |
0.073 |
0.101 |
/ |
/ |
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
43 |
44 |
45 |
41 |
40 |
42 |
40 |
39 |
42 |
42 |
/ |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
156 |
155 |
168 |
137 |
145 |
148 |
154 |
146 |
152 |
151 |
/ |
/ |
排放速率 (kg/h) |
1.00 |
1.00 |
1.10 |
0.99 |
0.99 |
1.00 |
0.96 |
0.96 |
1.00 |
1.00 |
/ |
/ |
1.1)有组织排放废气监测结果(表 3)
监测日期 | 2019/05/09 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 熔铸炉废气处理设施出口 | 标准限值 | 评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.9503m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | / | / | ||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
25903 |
25554 |
25279 |
25898 |
26282 |
25928 |
25842 |
25073 |
25662 |
25713 |
--- |
/ |
氧含量(%) |
17.5 |
17.8 |
17.9 |
17.6 |
17.7 |
17.5 |
17.7 |
17.9 |
17.5 |
17.7 |
--- |
/ |
烟尘 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
10.4 |
11.1 |
12.0 |
11.6 |
12.3 |
10.0 |
10.7 |
11.3 |
10.9 |
11.1 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
36.7 |
42.8 |
47.8 |
42.1 |
46.0 |
35.3 |
40.0 |
45.0 |
42.0 |
42.0 |
200 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.270 |
0.284 |
0.304 |
0.300 |
0.323 |
0.258 |
0.277 |
0.284 |
0.305 |
0.289 |
--- |
/ |
去除率(%) |
48.2 | |||||||||||
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
3 |
2 |
4 |
2 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
7 |
4 |
4 |
4 |
12 |
14 |
11 |
8 |
14 |
9 |
850 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.051 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.078 |
0.100 |
0.077 |
0.050 |
0.10 |
0.059 |
--- |
/ |
去除率(%) |
29.1 | |||||||||||
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
36 |
36 |
35 |
36 |
40 |
39 |
38 |
37 |
37 |
37 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
127 |
139 |
139 |
131 |
150 |
138 |
142 |
138 |
131 |
137 |
--- |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.93 |
0.91 |
0.88 |
0.93 |
1.00 |
1.0 |
0.98 |
0.92 |
0.94 |
0.94 |
--- |
/ |
去除率(%) |
6.3 |
1.1)有组织排放废气监测结果(表 4)
监测日期 | 2019/05/10 | |||||||||||
烟囱高度 | 15m | |||||||||||
监测点位 | 熔铸炉废气处理设施出口 | 标准限值 | 评价结论 | |||||||||
有效截面积 | 0.9503m2 | |||||||||||
监测结果 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均 值 | --- | / | ||||||
烟气参数 | ||||||||||||
标干流量 (m3/h) |
26134 |
26566 |
25834 |
27043 |
26287 |
28010 |
27357 |
27316 |
26815 |
26818 |
--- |
/ |
氧含量(%) |
17.9 |
18.1 |
18.4 |
18.6 |
17.8 |
18.2 |
18.3 |
18.8 |
17.9 |
18.2 |
--- |
/ |
烟尘 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
11.0 |
12.0 |
12.9 |
10.3 |
10.6 |
12.4 |
10.7 |
11.6 |
12.4 |
11.5 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
43.8 |
51.1 |
61.2 |
53.0 |
40.9 |
54.7 |
48.9 |
65.1 |
49.4 |
52.0 |
200 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.287 |
0.317 |
0.333 |
0.279 |
0.278 |
0.348 |
0.293 |
0.317 |
0.331 |
0.309 |
--- |
/ |
去除率(%) |
44.6 | |||||||||||
二氧化硫 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
5 |
3 |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
1 |
3 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
20 |
13 |
5 |
10 |
12 |
9 |
14 |
17 |
4 |
12 |
850 |
合格 |
排放速率 (kg/h) |
0.130 |
0.079 |
0.025 |
0.054 |
0.078 |
0.054 |
0.084 |
0.081 |
0.026 |
0.068 |
--- |
/ |
去除率(%) |
18.0 | |||||||||||
氮氧化物 | ||||||||||||
实测浓度 (mg/m3) |
38 |
34 |
36 |
35 |
36 |
38 |
37 |
33 |
36 |
36 |
--- |
/ |
折算浓度 (mg/m3) |
151 |
145 |
171 |
180 |
139 |
168 |
169 |
185 |
143 |
161 |
--- |
/ |
排放速率 (kg/h) |
0.99 |
0.90 |
0.93 |
0.94 |
0.94 |
1.0 |
1.0 |
0.90 |
0.96 |
0.95 |
--- |
/ |
去除率(%) |
6.2 |
2)噪声监测结果
测点编号 |
监测点位 |
监测日期 |
监测时间 | Leq (dB(A)) | 标准限值 (dB(A)) | 评价结论 |
N1# |
东侧厂界一米处 | 2019/05/09- 2019/05/10 | 12:31-12:41 | 57 | 60 | 合格 |
22:02-22:12 | 45 | 50 | 合格 | |||
N2# |
南侧厂界一米处 | 2019/05/09- 2019/05/10 | 12:45-12:55 | 56 | 60 | 合格 |
22:15-22:25 | 47 | 50 | 合格 | |||
N3# |
西侧厂界一米处 | 2019/05/09- 2019/05/10 | 12:58-13:08 | 53 | 60 | 合格 |
22:28-22:38 | 43 | 50 | 合格 | |||
N4# |
北侧厂界一米处 | 2019/05/09- 2019/05/10 | 13:11-13:21 | 52 | 60 | 合格 |
22:41-22:51 | 42 | 50 | 合格 | |||
N1# |
东侧厂界一米处 |
2019/05/10 | 11:11-11:21 | 58 | 60 | 合格 |
22:00-22:10 | 46 | 50 | 合格 | |||
N2# |
南侧厂界一米处 |
2019/05/10 | 11:25-11:35 | 57 | 60 | 合格 |
22:13-22:23 | 44 | 50 | 合格 | |||
N3# |
西侧厂界一米处 |
2019/05/10 | 11:39-11:49 | 54 | 60 | 合格 |
22:26-22:36 | 41 | 50 | 合格 | |||
N4# |
北侧厂界一米处 |
2019/05/10 | 11:52-12:02 | 52 | 60 | 合格 |
22:39-22:49 | 42 | 50 | 合格 |
7-2 样品信息表
监测日期 |
2019/05/09-2019/05/10 | |||
分析日期 |
2019/05/13 | |||
样品类型 |
样品编号 |
样品数量(单位) |
样品状态 |
备注 |
废气 |
FQ0010101-FQ0010109 |
玻璃纤维滤膜;共 9 张 |
固态 |
/ |
FQ0010201-FQ0010209 |
玻璃纤维滤膜;共 9 张 |
固态 |
/ | |
FQ0020101-FQ0020109 |
玻璃纤维滤膜;共 9 张 |
固态 |
/ | |
FQ0020201-FQ0020209 |
玻璃纤维滤膜;共 9 张 |
固态 |
/ |
7-3
监测结果说明
7-4 监测分析方法一览表
序号 |
监测项目 |
分析方法 |
方法检出限 |
1 |
颗粒物 | 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T 16157-1996) | / |
2 |
二氧化硫 |
定电位电解法(HJ57-2017) | 3mg/m3 |
3 |
氮氧化物 |
定电位电解法《空气和废气监测分析方法》 |
/ |
7-5 监测仪器一览表
分析方法 | 分析设备名称 | 分析设备型号 |
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T 16157-1996) |
电子天平 |
ES1035B |
定电位电解法(HJ57-2017) | 大流量烟尘(气)综合测试 仪 | YQ3000-D 型 |
定电位电解法《空气和废气监测分析方法》 | 大流量烟尘(气)综合测试 仪 | YQ3000-D 型 |
8、表八(验收监测结论)
8-1 验收监测结论表
9、附件
附表 1、主要环保设施及措施落实情况
项目 | 具体环保措施 | 验收因子 | 数量 | 验收标准 | 环评批复要求 | 实际落实情况 | |
废气 | 熔铸车间 (2 台 20t 熔铸炉,燃烧 0#轻质柴油) |
直径为0.3m、高15m 排气筒 |
烟尘、氮氧化物、二氧化硫 |
1 根(2 台熔铸炉共用) |
《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准 |
熔铸车间、时效车间铝型材预处理等工段禁止使用燃煤作为能源,按照《报告表》要求使用生物燃料、柴油、电作为能源。熔铸车间和时效车间窑炉产生的废气经集气罩收集后经高度为 15 米烟囱排放,确保达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;加强氧化车间通风。确保产生的酸雾排放达到《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表 5 大气污染物排放限值,喷涂车间产生的粉尘和有机废气必须安装旋风除尘器加水过滤吸收装置处置达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准限 值后高度为 15 米排气筒排放,食堂安装油烟净化装置,含烟废气经处理达 《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001)排放标准。 | 熔铸车间原设计燃烧 0#轻质柴油变更为燃烧天然气,设有旋风除尘器引至15m 排气筒 排放 |
时效车间 (3 台时效炉,燃烧0#轻质柴油) |
直径为0.3m、高15m 排气筒 |
烟尘、氮氧化物、二氧化硫 |
3 根(3 台时效炉各设 1 根) |
该部分已于 2014 年 11 月完成验收监测,详见:附件3、 清 环 验 字 [2014]第080 号报 告 | |||
铝棒加热软化工序 (6 台铝棒加热炉,燃烧生物燃 料) |
直径为0.3m、高15m 排气筒 |
烟尘、氮氧化物、二氧化硫 |
6 根(6 台铝棒加热各设 1 根) | ||||
食堂油烟 | 油烟净化设施,厨房烟道,经楼顶排 放 |
油烟 |
1 套 | 达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》(试行) | |||
氧化车间 | 氧化车间采用敞开 式结构,同时加强 | 酸雾 | / | GB21900-2008《电镀污染物 排放标准》表 5 大气 |
车间的通风换气 | |||||||
喷涂生产 线 | 旋风除尘装置+水 滤吸收+15m 排气筒 | 粉尘、有机 废气 |
1套 |
《大气污染物综合排放标 准》(GB16297-1996)二级标准 | |||
烘烤固化 | 集气罩+水滤吸收 +15m 排气筒(注: 水滤吸收及排气筒与喷涂生产线共 用) |
有机废气 | |||||
废水 | 生活污水 | 处理规模 15m3/d,采用一体化生化处理工艺(包括食堂废水除油池 1.0m3)污水收集管道长度 约 160m |
SS、COD、 BOD5、氨氮、动植物油 |
1座 |
《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准 | 生活污水经化粪池进入厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准排入园区污水管网。生产废水分为一般工业废水和含有重金属镍的工业废水,按照 《报告表》提出的工业废水采取“分类收集、分质处理”的原则、一般工业废水收集后排入厂区污水处理站处理达 到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级标准限值排入园区污水管网。氧化车间产生的含镍废水和地坪冲洗水为 第一类污染物,必须安装镀镍废水一体化处理系统进行处理确保达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后全部回用于氧化车间循环水池 严禁外排,实现零排放。必须安装在线监控系统对 pH、镍离子等指标进行监 测,确保污水处理系统正常运行,污水 |
该部分已于 2014 年 11 月完成验收监测,详见:附件3、 清 环 验 字 [2014]第080 号报 告 |
食堂废水 | |||||||
防渗措施 | 生产废水处理站、氧化工段车间污水处理系统事故池防 渗 |
--- |
--- |
避免污染土壤及地下水 | |||
生产废水 | 一般工业废水处理站处理规模 1000m3/d(近期), 处理工艺采用调节池+一般工业废水 一体化处理工艺。废水收集管道长度 约 280m |
Al3+以及 SS、 F-、PH 等 |
1座 |
达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准后排放 |
氧化工段含镍废水处理系统处理规模 150m3/d(近期), 采用调节池+“镀镍废水一体化设备” 一体化处理技术。一座事故池 80m3。废水收集管道长度 约 370m |
Ni2+、Al3+ 以及 SS、F-、 PH 等 |
1座 |
达到《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表 3 标准 回用于氧化工段循环水 | 经处理达标后排入氧化车间循环水池。排污管道应按照设计图纸规范化施工, 保证施工质量,采取严格的防渗措施, 防止对地下水及地表水造成污染。 | |||
固废 |
石灰废渣 | 运至铝工业园区指 定的建筑垃圾堆场堆放 |
石灰废渣 |
--- | 铝工业园区指定的建筑垃圾堆放场堆放 |
运营期产生的边角料和废品回用于熔铸车间;槽泥、氧化工段污水处李设施和生产废水处理站产生的污泥为危险废物,必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599-2001)相关要求集中收集贮存,密闭保存,定期由有资质的单位回收。生活垃圾集中收集后送往城管部门指定垃圾点处理,做到日 产日清,禁止自行焚烧及填埋。 |
该部分已于 2014 年 11 月完成验收监测,详见:附件3、 清 环 验 字 [2014]第080 号报 告 |
生活垃圾 | 生活垃圾收集桶收集,垃圾池集中, 运城市垃圾填埋场 填埋 |
--- |
20 个,垃圾池 1座 |
--- | |||
挤压工段 废物 | 返回熔铸车间熔化 | 废铝型材 | --- |
不外排,对环境影响小 | |||
废包装材 料 |
专人回收 | 废包装材料 | --- | ||||
废弃油脂 | 炉渣 | --- | |||||
铝棒加热软化炉飞 灰 |
作农家肥使用 |
废弃油脂 | |||||
槽泥 | 槽泥 | 6 个收集器 | 委托具有危废处理处置资质 单位进行处理处置后,对环 | ||||
生活废水 | 无害化、安全处理 | 污泥 |
处理系统 | 处置 | 境影响降至最低 | |||||
噪声 |
噪声 |
消声、减震、绿化等 |
Leq |
减震垫 2 套 |
《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-2008)3 类标准 | 优化工业场地布局,优选低噪声设备,噪声源应远离敏感点,合理安排生产时间,采取有效的隔声、降噪、减振措施,减小周围环境的影响,确保厂界噪声到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准的要 求。 |
该项目噪声采用设备减震,修建围墙消声,绿化等措施减噪 |
风险 | 硫酸储罐区 | 修建围堰(围堰高 750px,周长 10m, 采用钢混结构),采取防渗漏,下 方设置有导酸沟及收集槽 |
1座 | 达到国家对储罐区的设计规范 |
/ |
/ | |
危废暂存 间 | 容积 240m3,地面做防渗漏处理, 并设置有导流沟及收集槽 | 1座 | 达到国家对危废暂存间的设 计规范 | / |
附表 2、建设项目竣工环保保护“三同时”验收登记表
附件 1、贵州贵乾铝业有限公司“年产 5 万吨铝型材建设项目”环境影响评价变更说明
附件 2、审批意见
附件 3、清环监验字[2014]第 080 号
附件 4、年产 5 万吨铝型材建设项目废水、废气委托监测
附图 1、平面布置图
附图 2、污水管道图
附图 3、项目排水路线图
附图 4、监测布点图
附图 5、监测图片
废气处理设施 北侧厂界一米处 N4#噪声监测点 熔铸炉废气处理设施出口
北侧厂界一米处 N1#噪声监测点 熔铸炉废气处理设施进口
***报告结束以下无正文***
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